模具表面處理技術選擇與比較

模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使用成本，提高生產效率。

目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：

氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜

TiNDLCta-C

技術歷史40年20年5年

硬度HV24002000～60007000～8500

成膜技術化學氣相沉積化學氣相沉積濾質陰極真空電弧

成膜溫度500℃500℃<80℃

膜層厚度范圍1～7um0.5～4um0.002～2um

表面摩擦系數0.550.150.08

膜基結合力低低高

工作環境最高溫度600℃400～600℃600℃

耐腐蝕性較好較好好

裝飾性好較好一般

價格較低較高較高

重要參數說明：

1．成膜溫度會影響原有鋼材的質量，較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。

2．成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結合力

3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能

4．膜層表面摩擦系數低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素