鍋爐原材料入廠檢驗JB 3375-83

本標準適用于制造介質(zhì)出口壓力不大于140kgf／cm²、出口溫度不大于540℃固定式鍋爐主要原材料的人廠檢驗。鍋爐主要原材料(以下簡稱：材料)系指鍋爐鋼板、鍋爐鋼管、型鋼(不小于25號工字鋼和槽鋼)、圓鋼(用作鍋殼式鍋爐的拉撐及直徑不小于40mm用作吊桿的圓鋼)、大板梁翼板和腹板、焊絲、焊條、焊劑及保護氣體等。

1抽驗數(shù)量及要求

1．1抽驗要求

1．1．1凡人廠的材料必須具有材料質(zhì)保書(以下簡稱質(zhì)保書)。若無質(zhì)保書時，制造廠應拒絕檢驗。

注：焊條的質(zhì)保書是指符合GB1225-76《焊條檢驗、包裝和標記》所規(guī)定的說明書。

1．1．2材料入廠檢驗，應以“批”為單位，同一批材料是指同一爐(罐)號、同一規(guī)格、同一軋制規(guī)范，同一熱處理規(guī)范(或試樣熱處理)所制成的材料。同一批焊條，是指同一批號、同一規(guī)格、同一牌號的焊條。

1．2鍋爐鋼板、制作大板梁翼板和腹板的鋼板人廠抽驗數(shù)量。

1．2．1當具有完整質(zhì)保書，且與實物相符時，每批抽驗應不少于1張。如質(zhì)保書與實物不符應拒絕檢驗。

1．2．2當質(zhì)保書的爐(罐)號能與實物相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整時，原則上可予拒收。在特殊情況下，如制造廠同意亦可對所缺項目不多于兩項的材料，每批抽2張補做所缺項目的試驗。合格后，按1．2．1在另外鋼板上抽取試樣復驗。

1．2．3表面質(zhì)最及尺寸側差、每批抽驗應不少于2張。

1．2．4鍋爐鋼板當材料屈服強度不小于40kg／mm²或板厚s不小于60mm時，應作超聲波檢驗，每批應按15％抽驗，且不少于2張，當供貨單位沒有逐張超聲波檢驗時，制造廠應逐張進行超聲波檢驗。

1．2．5當鋼板長度不小于7m或重量不小于5000kg時，應在鋼板兩端各取一套試樣。

1．3鍋爐鋼管入廠抽驗數(shù)量

1．3．1當具有完整的質(zhì)保書，且與實物相符時，每批抽驗應不少于2根，其中只需1根做化學分析。

1．3．2當質(zhì)保書的爐(罐)號能與實物相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整時，原則上可予拒收。在特殊情況下，如制造廠同意亦可對所缺項目不多于兩項的材料，每批抽2根補做所缺項目的試驗。合格后，按1．3．1在另外鋼管上抽取試樣復驗。

1．3．3當雖有質(zhì)保書，但實物上爐(罐)號已混淆不清時，原則上應予拒收。如制造廠同意亦可增加抽驗數(shù)量：

管子外徑不大于l59mm，每批抽驗應不少于5％，且不少于4根;

管子外徑大于159mm，應逐根檢驗。

合金鋼管還需逐根光譜檢驗。

1．3．4表面質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽驗應不少于2％，且不少于2根。

1．3．5工作壓力不小于100kgf／cm²的鍋爐，當鋼管壁厚大于30mm，應逐根進行超聲波檢驗。

1．4型鋼、圓鋼人廠抽驗數(shù)量。

1．4．1當具有完整的質(zhì)保書，且與實物相符時，每批抽驗應不少于1根。

1．4．2當質(zhì)保書的爐(罐)號能與實物相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整時，原則上可予拒收。在特殊情況下，如制造廠同意亦可對所缺項目不多于兩項的材料，每批抽1根補做所缺項目的試驗。合格后，按1．4．1條在另外的型鋼或元鋼上抽取試樣復驗。

1．4．3當雖有質(zhì)保書，但實物上爐(罐)號已混淆不清時，制造廠同意，可增加抽驗數(shù)量，每批應不少于5％，且不少于3根，合金鋼材料還需逐根光譜檢驗。

1．4．4表面質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽驗應不小于5％，且不少于1根。

1．5焊條入廠抽驗數(shù)量每批(指焊條制造廠出廠時的批號)焊條中抽驗一套試樣，試樣必須從它所代表的“批”的l％包，且不少于2包中均勻抽取。尺寸及藥皮外觀檢查，每批不少于100根，偏心度檢查每批不少于20根。

1．6焊絲入廠抽驗數(shù)量

同一批焊絲入廠抽驗數(shù)量為總盤數(shù)的3％，且不少于2盤，合金鋼焊絲還須逐盤光譜檢驗。

1．7焊劑及保護性氣體的質(zhì)保書焊劑及保護性氣體應有完整的質(zhì)保書，無質(zhì)保書的拒絕驗收。

1．8進口材料入廠檢驗

1．8．1抽驗要求

進口材料的檢驗項目和合格標準，應以供貨國標準或訂貨合同要求，進行人廠檢驗。

表1

檢驗項目	取樣數(shù)量(個)(每張抽驗鋼板)	試驗方法	合格標準	備注
化學分析	1	按GB223—63	按GB713—72	-
拉力	1	按GB228—76	GBl59l一79 GB700_一79	-
冷彎	1	按GB232—63	YB536—69	-
斷口	l	按GBl814—79	按GB713—72	-
常溫沖擊	3	按GB229—63	按GB7l3—72 GBl59l一79	-
低溫沖擊	3	按YBl9—64	按GBl 591—79 GB536—69	-
時效	2	接YB30—64	按GB713—72	-
高溫拉力	l	按YB94l—78	按表2	-
超聲波 探傷	照1 2 4規(guī)定	按JBll50—73	按JBll50—73	-
尺寸偏差 表面質(zhì)量	照1 2 3規(guī)定	-	按GB713—72	-

表2

材料牌號	厚度	高溫拉力試驗(kgf／mm2)				備注
	-	350。		320。
	(mm)	σb	σa	σb	σa
BHW？35	≤100	≥52	≥34	≥57．65	≥34．60	-
l4MnMoVg 14MnMoVCu	≤95	≥55	≥33	-	-	-
19Mn5	≤60	-	-	-	≥22	當厚度超過60mm時，按厚度每增加5mm允許降低1％

注：①本表所列的數(shù)話系設計取用的最低值。

②當材料有特殊要求時．合格標準應按合同規(guī)定執(zhí)行。

1．8．2鋼板抽驗數(shù)量

1．8．2．1每爐(罐)號抽驗應不少于總張數(shù)的15％，且不少于1張。

1．8．2．2超聲波檢驗應不少于總張數(shù)的15％，且不少于2張。

1．8．3鋼管抽驗數(shù)量

1．8．3．1鋼管外徑大于159mm，每爐(罐)號抽驗應不少于總根數(shù)的10％，且不少于1捆，每捆不少于2根。表面質(zhì)量及尺寸偏差抽驗，每捆應不少于2根。

1．8．3．2鋼管外徑大于150mm每爐(罐)號抽驗應不少于總根數(shù)的10％，且不少于2根。超聲波檢驗應不少于總根數(shù)的10％，且不少于2根。表面質(zhì)量及尺寸偏差抽驗應不少于總根數(shù)的10％且不少于2根。

2檢驗方法與規(guī)則

2．1鍋爐鋼板、制作大板梁翼板和腹板的鋼板檢驗。

2．1．1檢驗項目與合格標準見表1。

2．1．1．1鍋爐鋼板當厚度為21～40mml~于，應做斷口試驗。

2．1．1．2鍋爐鋼板當工作溫度不大于260℃，且經(jīng)冷作加工成形時，應做時效試驗。

2．1．1．3高壓、超高壓鍋爐的鍋爐鋼板，應做工作溫度下的高度拉力試驗，合格標準按表2規(guī)定。當實際熱處理后試驗值高于本表所規(guī)定時，在熱處理工藝穩(wěn)定的情況下，可以按實際熱處理后的試驗值進行強度計算。

2．1．1．4大板梁翼板和腹板，當構件計算溫度高于-20℃時，應做常溫沖擊試驗，當計算溫度不大于一20℃時，合金鋼材料應做-40℃低溫沖擊試驗，炭素鋼材料應做-20℃低于沖擊試驗。

2．1。2取樣方法和取樣部位

2．1．2．1化學分析的取樣按GB222—63《鋼的化學分析用試樣采取方法》。

2．1．2．2機械性能的取樣按YBl5—64《鋼的機械及工藝試驗取樣(樣坯)法》。

2．2鍋爐鋼管試驗

2．2．1檢驗項目與合格標準見表3。

2．2．1．1鍋爐鋼管當壁厚不小于12mm時，應做沖擊試驗。

2．2．1．2鍋爐鋼管當壁厚不小于10mm時，且外徑不于22mm應做壓扁試驗。

2．2．1．3鍋爐鋼管當壁厚不大于8mm時，且外徑不大于150mm，應做擴口試驗。

2．2．1．4對高壓、超高壓鍋爐用無縫鋼管需做晶粒度測定。當外徑不大于42mm時，需做脫炭層厚度顯微測定。

注：當材料有特殊要求時，合格標準應按合同要求執(zhí)行。

2．2．2取樣方法與取樣部位

2．2．2．1化學分析的取樣按GB222—63。

2．2．2．2機械性能的取樣，在同一塊取試樣的零件上，應盡可能避免緊挨著切取相同項目的試樣，以增加試樣的代表性。

2．3型鋼檢驗

2．3．1檢驗項目與合格標準見表4。

檢驗項目

取樣數(shù)量(個)

(每根抽驗鋼管)

試驗方法

合格標準

備注

化學分析

l

按GB223—63

拉力

l

按GB228—76

按YB232—70

壓扁

1

按GB246—63

YB529—70

沖擊

2

按GB229—63

擴口

l

按GB242—63

YB231—70

晶粒度

1

按YB27—77

按YB529—70

脫炭層

1

按GB224—63

按YB529—70

超聲波檢驗

按1．3．5規(guī)定

按YB943—78

按YB943—78

尺寸偏差

表面質(zhì)量

按1．3．4規(guī)定

按YB232—70

YB529—70

表5

檢驗項目

取樣數(shù)量(個) (每根抽驗型鋼)

試驗方法

合格標準

備注

化學分析

l

按GB223—63

按YB170一63

拉力

1

按GB228—76

YB163—63GB707—65

尺寸偏差表面質(zhì)量

按1．4．4規(guī)定

YB164—63GB706—65

注：①當材料有特殊要求時，合格標準應按合同要求執(zhí)行。

②甲類鋼的化學分析，只要檢驗碳、磷、硫，訂貨應提出含碳量作為附加保證條件，含碳量不大于同號乙類鋼規(guī)定的上限。

③表中的規(guī)定是基本保證條件，也可按合同要求予以檢驗。

2．3．2取樣方法與取樣部位。

2．3．2．1化學分析的取樣按GB222—63。

2．3．2．2機械性能的取樣按YB15—64。

2．4圓鋼檢驗

2．4．1檢驗項目與合格標準見表5。

2．4．2取樣方法與取樣部位。

2．4．2．1化學分析的取樣按GB222—63。

2．4．2．2機械性能的取樣按YB15—64。

2．4_2_3低倍組織缺陷的取樣按GB226—77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》。

2．5焊絲檢驗

檢驗項目

取樣數(shù)量(個)

(每根抽驗鋼管)

試驗方法

合格標準

備注

化學分析

1

按GB223—63

拉力

1

按GB228—76

沖擊

2

按GB2291—63

按GB699—65

低倍組織缺陷

1

按GB226—77

GB1814—79

YB6—7l

表面質(zhì)量

按1．4．4條規(guī)定

注：①表中之規(guī)定是基本保證條件，也可按協(xié)議要求予以檢驗。

②當材料有特殊要求時，合格標準應按合同要求執(zhí)行。

2．5．1檢驗項目與合格標準見表6

檢驗項目

取樣數(shù)量(個)

試驗方法

合格標準

化學分析

l

按GB22363

按GBl300—77

2．5．2取樣方法與取樣部位

2．5．2．1化學分析的取樣按GB1300—77《焊接用鋼絲》。

2．5．2．2取樣部位，一盤焊絲必須首尾兩頭都取樣檢驗，若一盤焊絲中有若干個分頭時，則應每個頭都取樣檢驗。

2．6焊條檢驗

2．6．1檢驗項目與合格標準見表7。

檢驗項目

焊條直徑（mm）

取樣數(shù)量(個)

試驗方法

合格標準

化學分析

≤2．5

1

按GB223—63

>2．5

1

抗拉

≤25

3

按GB228—76

>2．5

3

按GB981—76

沖擊

≤2．5

免做

按GB229—63

GB982—76

GB983—76

>2．5

3

GB984—76

冷彎

≤2．5

3

按GB232—63

2．5

3

尺寸

>2．5

按15規(guī)定

按GB1225—76

注：①焊條直徑不大于2．5mm需作焊接接頭抗拉試驗：焊條直徑大于25mm作熔焊金屬抗拉試驗。

②冷彎試驗按GB98l—76《低碳鋼及低合金高強度銅焊條》、GB982—76《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》、GB983-6《不銹鋼焊條》GB984—76《堆焊焊條》執(zhí)行。

2．6．2試樣制備按GB1225—76《焊條檢驗、包裝和標記》。

2．7檢驗規(guī)則

2．7．1當材料定點供應，在連續(xù)三年以上的時間內(nèi)，按規(guī)定要求進行抽驗合格，由制造廠檢驗部門統(tǒng)計完整數(shù)據(jù)，且經(jīng)工廠技術負責人批準，可適當減少檢驗項目或減少抽驗數(shù)量。

2．7．2新材料或產(chǎn)品有某種特殊使用要求的材料，需要適當增加檢驗項目或增加抽驗數(shù)量時，將由制造廠自行決定。

2．7．3調(diào)撥的材料，若已按本標準規(guī)定檢驗，應將檢驗數(shù)據(jù)隨材料一起轉送給使用單位。在這種情況下，使用單位才可不再作入廠復驗。

2．7．4原材料入廠，按本標準規(guī)定經(jīng)檢驗不合格時，應對其不合格項目取雙倍試樣進行復驗，若復驗仍不合格，則該批材料作不合格論處。

2．7．5凡屬不合格的材料，制造廠應及時注明標志，予以隔離。