在吹煉過程中，由于氧流與熔池的相互作用，形成了氣-熔渣-金屬液密切混合的三相乳化液。分散在爐渣中的小氣泡I軋總體積，往往超過熔渣本身的體積。熔渣成為薄膜，將氣泡包住并使其隔開，引起熔渣發泡膨脹，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度經常在1～2m乃至3m。

由于爐內的乳化現象，大大發展了氣-熔渣-金屬液的界面，加快了爐內化學反應速度。從而達到了良好的吹煉效果。倘若控制不當，嚴重的泡沫渣也會導致事故。

在吹煉初期，爐渣堿度低，并含有一定量的FeO、Si0₂、P₂0₅等成分，主要是這些表面活性物質穩定了氣泡。

在吹煉中期，碳激烈氧化產生大量的CO氣體，由于爐渣堿度提高，形成了硅酸鹽及磷酸鹽等高熔點礦物，表面活性物質減少，穩定氣泡主要是固體懸浮微粒。此時如果能控制得當，避免或減輕熔渣返干現象，就能得到合適的泡沫渣。

在吹煉后期，脫碳速度降低，只要熔渣堿度不過高，穩定泡沫的因素就大大減弱了，一般不會產生嚴重的泡沫渣。

在吹煉過程中，氧壓低，槍位過高，渣中(TFe)大量增加，會促進泡沫渣的發展，嚴重時還會產生泡沫性噴濺或溢渣。相反，槍位過低，尤其是在碳氧化激烈的中期，(TFe)含量低，又會導致熔渣的返干而造成金屬噴濺。所以，只有控制得當，才能夠保持正常的泡沫渣。