鈦帶材GB3622-83

本標準適用于各種用途的鈦帶材。

1品種

1．1牌號、狀態、規格

帶材的牌號、狀態和規格應符合表l的規定。

表1

注：厚度小于0．08mm的帶材均以硬態供貨。

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1帶材的厚度、寬度、長度的尺寸及允許偏差應符合表2的規定。

表2

注：帶材的寬度應在合同中注明．否則以不定尺寬度供應。帶材寬度允許偏差的精度級別應在合同中注明。否則以普通精度供應。

1．2．2帶材應平直，側邊彎曲度每米應不大于3mm。

1．2．3帶材的邊緣應平齊，切邊的邊緣不允許有深度超過寬度允許偏差之半的切割不齊和大于帶材寬度允許偏差的毛刺：不切邊的帶材不允許有大于寬度允許偏差的裂邊。

1．2．4經供需雙方協商．可提供其它外形尺寸偏差的帶材。

1．3標記示例

用TA2制造的退火狀態．厚度為0．3mm．寬度為150mm的帶材標記為：

帶TA2M03×150GB3622-83

2技術要求

2．1化學成分帶材的化學成分應符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。

2．2力學性能和工藝性能

2．2．1退火狀態的帶材，室溫縱向性能應符合表3的規定。

表3

注：①若要求其它性能，司另行協商。

②厚度小于0．3mm的帶材，若用戶需要并在合同中注明，可提供性能的實測數據。

2．2．2采用15mm寬的試樣，彎心直徑為帶材厚度的3倍，彎曲至表3規定的角度后，試樣彎曲的外表面及側面應完好。

2．3表面質量

2．3．1帶材表面應光潔，不允許有過酸洗的痕跡，但允許存在輕微的發暗和局部水跡。

2．3．2帶材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹坑和斑點等缺陷，但應保證最小厚度。

3試驗方法

3．1帶材的化學成分仲裁分析方法按YB769-70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3．2帶材的室溫拉伸試驗按GB228-76《金屬拉力試驗法》和GB3076-82《金屬薄板(帶)拉伸試驗方法》的規定進行。

3．3帶材的彎曲試驗按GB232-82《金屬彎曲試驗方法》的規定進行。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

4．1．1帶材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2需方對收到的產品，應按本標準的規定進行復驗，如復驗結果與本標準規定不符合時，應在收到產品之日起半年內向供方提出，’由供需雙方協商解決。

4．2組批

帶材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格和熱處理爐(批)的帶材組成。

4．3檢驗項目

每批帶材均應進行外形尺寸偏差、室溫力學性能、彎曲性能和表面質量的檢查。

4．4取樣位置和取樣數量

每批帶材任取兩卷，每卷帶材沿縱向取一個試樣進行性能試驗。每批帶材任取一卷，從中取樣，進行氫含量的分析。

4．5重復試驗

各項試驗如有一個試樣的試驗結果不合格，則從該批帶材取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐卷檢驗，合格者重新組批交貨。

5標志、包裝、運輸、貯存

5．1帶材的標志、包裝、運輸、貯存應符合YB768-70《鈦及鈦合金材包裝、標志、運輸和保管》的規定。

5．2每批帶材應附有符合本標準要求的質量證明書，其上注明：

a．供方名稱：

b．牌號：

c．規格和狀態：

d．批號、熔煉爐號、重量和件數：

e．各項分析檢驗結果及技術監督部門的印記：

f．本標準編號：

g．包裝日期。