不銹鋼軋制中模型參數(shù)的優(yōu)化

寶鋼1780mm熱軋不銹鋼生產(chǎn)線，主要以高附加值的不銹鋼卷為主打產(chǎn)品，可以生產(chǎn)200、300、400等系列不銹鋼，同時也生產(chǎn)高強度、多品種的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼鋼卷，產(chǎn)品規(guī)格齊全。

作為工藝設(shè)備居于世界領(lǐng)先水平及自動化控制程度非常高的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，應(yīng)用了具有世界領(lǐng)先水平的自動控制技術(shù)，目前該生產(chǎn)線上有軋制節(jié)奏控制(MPC)、粗軋設(shè)定(RSU)、自動寬度控制(AWC)、精軋設(shè)定(FSU)、板形自動控制(ASC)、PC軋機設(shè)定(PCSU)、ORG設(shè)定(ORGSU)、卷取溫度控制(CTC)、卷取機設(shè)定(CSU)、質(zhì)量分析系統(tǒng)(QAS)等10個主要模型。

由于各模型對不同的軋制規(guī)格按層別進行區(qū)分，每個層別內(nèi)又有大量的設(shè)定參數(shù)，特別是在確定不銹鋼的設(shè)定參數(shù)時，根據(jù)I780mm熱軋廠的設(shè)備裝備特點，結(jié)合初始確定的PDI參數(shù)，利用碳鋼的L2控制參數(shù)，進行離線的模擬軋鋼，來逐步確定各道次、各機架的壓下負荷分配系數(shù)、軋制速度、學習系數(shù)、溫度系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。最初試軋304不銹鋼采用的設(shè)定用參數(shù)是利用模擬軋鋼的方式確定，隨后通過在線模擬軋鋼做最終確認。

為盡可能控制好精軋終軋溫度(FDT)，在不銹鋼軋制過程中，進行了穿帶速度的調(diào)整，通過速度與終軋溫度偏差量的對應(yīng)關(guān)系，利用Excel工具進行數(shù)值分析，獲得溫度敏感度系數(shù)，來準確控制FDT。

PDI數(shù)據(jù)中，相關(guān)的溫度參數(shù)有待在實際軋制過程中進行不斷的修正，找到最適合1780mm熱軋生產(chǎn)線的溫度控制目標參數(shù)。此外板坯PDI數(shù)據(jù)盡可能與實際一致。

目前雖然模型數(shù)據(jù)基本填充完成，但數(shù)據(jù)需要繼續(xù)優(yōu)化，特別針對不銹鋼軋制中產(chǎn)生的問題和故障，如負荷分配系數(shù)、速度參數(shù)、前后滑系數(shù)、冷卻水壓力和學習參數(shù)等，有待在不銹鋼軋制中不斷進行修正。

不銹鋼生產(chǎn)作為1780mm熱軋廠標志性的亮點，意義重大。在整個不銹鋼的生產(chǎn)過程中，通過對實際軋制結(jié)果數(shù)據(jù)進行大量的計算分析，不斷地進行參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，為不銹鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。