拉制銅管GB1527-87

本標準適用于機械和電氣等工業(yè)部門用的拉制圓形銅管。

1品種

1．1牌號、狀態(tài)、規(guī)格產(chǎn)品的合金牌號、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表

1

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的外徑和壁厚尺寸按表3規(guī)定。

1．2．2管材的外徑允許偏差按表4規(guī)定。

1．2．3管材的壁厚允許偏差按表5規(guī)定。

1．2．4管材長度及其允許偏差規(guī)定如下：

1．2．4．1不定尺長度外徑小于或等于10mm，供應長度為1000～7000mm：外徑大于100mm，供應長度為500～6000mm：外徑30mm以下，壁厚3mm以下的管材可供應圓盤管，其長度不應短于6000mm。

1．2．4．2定尺或倍尺長度定尺或倍尺長度(在合同中議定)應在不定尺范圍內(nèi)，其長度允許偏差為+15mm。倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。

1．2．5經(jīng)雙方協(xié)商，可供應其他規(guī)格和允許偏差的管材。

1．2．6管材端部應鋸切平整，但許可有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下．許可有下列規(guī)定的傾斜：

外徑小于或等于50mm……2mm

外徑大于50～100mm……4mm

外徑大于100～170mm……5mm

外徑大于170mm……10mm

1．2．7管材彎曲度規(guī)定如下：對于成盤供應的管材和各種尺寸的直條軟管的彎曲度不作規(guī)定。直條供應的硬管和半硬管其彎曲度不應超出表2的規(guī)定?？倧澢炔粦^每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。

表2mm

1．2．8管材不圓度規(guī)定如下：

1．2．8．1管材的不圓度和壁厚不均，不應超出外徑和壁厚允許偏差。但屬下列兩種情況之一者，其短軸尺寸不應小于公稱外徑的95％。

a．拉制軟管外徑與壁厚之比不小于15者；

b．拉制硬管和半硬管外徑與壁厚之比不小于25者。

1．2．8．2成盤供應的拉制管，其短軸尺寸不應小于公稱外徑的90％。

1．3標記示例

例1：用T2制成的、外徑40mm、壁厚3．5mm的高級硬態(tài)管標記為：

管T2Y高φ40×3．5GB1527-87

例2：用TUl制成的、外徑50mm、壁厚3mm的普通級軟態(tài)管標記為：

管TUlMφ50×3GB1527-87

表3

注：“0”表示有產(chǎn)品，空白表示無產(chǎn)品。

表4mm

表

5mm

2技術要求

2．1管材的化學成分應符合GB5231-85《加工銅——化學成分和產(chǎn)品形狀》中T2、T3、TUl、TU2、TPl、TP2的規(guī)定。

2．2管材的室溫縱向力學性能應符合表6的規(guī)定。

表6

注：伸長率指標，仲裁時以δ₁₀為準。

2．3管材于退火(磷脫氧銅管在氫氣中退火)后作壓扁試驗，壓扁后內(nèi)壁距離等于壁厚。

2．4管材外徑不小于30mm者，應在退火后進行卷邊試驗，卷邊角度為90^。

，卷邊寬度為管材內(nèi)徑的25％(不應超過25mm)。

2．5用于壓力下工作的管材，應進行水壓試驗。水壓試驗計算按下式進行。但是，除非特殊指定壓力外，管子不必要在高于6．86MPa(70kgf／cm²)的壓力下進行試驗。

p=(2S-t)/D-0.8t，

式中：P？試驗水壓力，MPa(kgf／cm²)：

t——管材壁厚，mm；

D——管材外徑，mm；

S——材料的允許應力，純銅的允許應力為41．2MPa(4．2kgf／mm²)。

2．6無氧銅管材不進行第2．2、2．3、2．4、2．5條款的試驗，僅進行含氧量的檢驗。

2．7第2．4、2．5、2．6條款的試驗供方可不進行，但應保證相應指標。

2．8管材內(nèi)外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠繡。

管材不應有分層。

許可有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓人物和斑點等缺陷。

輕微的矯直和車削痕跡、環(huán)狀痕跡、細劃紋、氧化色、發(fā)暗、水跡不作報廢依據(jù)。

3試驗方法

3．1管材的化學成分仲裁分析方法按GB5121-85《銅化學分析方法》的規(guī)定進行。

3．2管材的室溫拉力試驗方法按GB228-76《金屬拉力試驗法》的規(guī)定進行。

3．3管材的壓扁試驗按GB246-82《金屬管壓扁試驗方法》的規(guī)定進行。

拉制硬管的退火溫度為550～650~C，時間為1～21／4

h。磷脫氧銅管(軟管或硬管)在氫氣中的退火溫度為750～800℃，時間為40min。

3．4管材的卷邊試驗按GB245-82《金屬管卷邊試驗方法》的規(guī)定進行，其退火制度同3．3條的規(guī)定。

3．5管材的水壓試驗按GB241-82《金屬管液壓試驗方法》的規(guī)定進行，試驗持續(xù)時間為10～15s。

3．6無氧銅管含氧量檢驗按YB731070《電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法》的規(guī)定進行。

3．7管材應用游標卡尺、千分尺、卷尺等測量管材的外形尺寸。

3．8管材應用肉眼檢查外觀。

4檢驗規(guī)則

4．1管材應由供方技術監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準要求。

4．2管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。

4．3取樣數(shù)量和取樣位置規(guī)定如下：

4．3．1室溫拉力試驗應由每批中任取兩根管材，每根取一個試樣。

4．3．2壓扁試驗應由每批中任取三根管材，每根取一個試樣。外徑大于80mm的管材，可用扇形試樣進行試驗，其內(nèi)弧長不應小于五倍壁厚，每一個圓管試樣中取兩個扇形試樣進行。

4．3．3卷邊試驗應由每批中取三根管材，每根取一個試樣進行。

4．3．4液壓試驗由每批中取兩根管材進行。

4．3．5無氧銅管含氧量檢驗應由每批中取兩根管材，每根取一個試樣進行。

4．3．6每批管材應逐根進行外表面檢查，內(nèi)表面檢查，尺寸測量方法規(guī)定如下：管材內(nèi)徑不大于20mm者，每批中取五根，每根取一個長150mm的試樣測量外徑后切成兩半，測量壁厚，并檢查內(nèi)表面。

管材內(nèi)徑大于20mm者，必須逐根測量外徑和壁厚。

管材內(nèi)徑大于20～40mm者，每批中取五根照亮內(nèi)壁進行檢查。

管材內(nèi)徑大于40mm者，逐根進行內(nèi)表面檢查。

4．4各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格時，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。

5包裝、標志、運輸、貯存

管材的包裝、標志、運輸和貯存按YB

730-70《重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規(guī)定進行。