不銹鋼連鑄的特點

目前幾乎所有的不銹鋼均可用連鑄生產。對于奧氏體(Ni—Cr型)不銹鋼高溫強度和延性較好，可以采用較高拉速；熱膨脹系數和導熱系數較大，連鑄二次冷卻強度可大一些(比水量可達1.3L/kg鋼)。

對于鐵素體不銹鋼(16～18％Cr)高溫強度較低，鑄坯易產生裂紋，拉速應低一些；導熱系數較小，二次冷卻強度可低一些(比水量<lL/kg鋼)。

對于含Ti不銹鋼，由于TiN和TiO2的生成使結晶器保護渣結殼，對鑄坯表面質量有嚴重影響。幾乎全部鑄坯表面要進行修磨。為了得到良好的鑄坯表面質量，在連鑄時應注意：

1)中間包鋼水過熱度可高一些(如35～45℃)有利夾雜物上浮；

2)采用全程保護澆注，防止從空氣中吸氧和吸氮；

3)采用低堿度、高粘度保護渣。如CaO％/SiO₂％=0.5～0.6，熔點1000～1100℃，1300℃粘度為1.4～3.1泊；

4)浸入式水口出口孔傾角向上(如15°)防止鋼液面結殼，有利于渣子吸收夾雜；

5)為防止鑄坯表面凹坑，結晶器采用弱冷卻和高頻率小振輻振動機構。