磨礦功耗(grinding power consumption)

磨礦過程中磨機消耗的總能量，包括驅動電機消耗的能量、磨機轉動時克服摩擦消耗的能量以及使研磨介質和物料運動所消耗的能量。

磨礦功耗通常按處理1t原礦所消耗的電能計，即kw•h／t。選礦廠中磨礦消耗的能量占很大比例，一般為選礦廠總能耗的50％～85％。磨礦能耗大小與磨礦方式、被磨物料性質、給料粒度及產品粒度、磨機傳動方式等因素有關。通常棒磨機磨碎1t物料的能耗約為6～10kw•h，球磨機約為10～30kW•h，自磨機約為15～40kW•h。

磨礦過程中輸入驅動電動機的功率主要消耗于三個方面：(1)電動機本身的消耗，它與電動機效率有關，一般約占5％～10％。(2)克服機械摩擦的消耗，它與傳動方式、接觸部件潤滑狀況有關，一般約占5％～15％。(3)有用功耗，使研磨介質和物料運動所消耗的能量，它與磨機轉速，磨機襯板的型式，介質的形狀、密度、裝入量，料球比和礦漿濃度等條件有關(見磨機功率計算)，一般約占75％～90％。對于常用的臥式圓筒形磨機，因研磨介質運動需克服地心引力作功，故其有用功耗比立式圓筒形高。對于振動磨機、膠體磨機、離心磨機、射流磨機等特殊磨機，其磨礦功耗因磨礦方式、磨機結構、磨礦操作條件的不同而有很大變化。

通常采用的棒磨、球磨、自磨、礫磨、振動磨(見振動磨機)等磨礦方式，基本上是把電能轉化為機械能，機械能再轉化為破碎功。這種磨礦方式中大量能量轉化為聲、光、熱能而逸散，真正用于物料粉碎的能效很低。因此，改進磨礦方式和磨機結構，研創新的磨礦方法，優化磨礦條件，采用自動控制等措施以提高磨礦效率、降低磨礦功耗是重要的研究課題。