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| 時期 | 序號 | 工序 | 操作要點 |
| 熔化期 | 1 | 通電熔化 | 用允許的最大功率供電，熔化爐料 |
| 2 | 助熔 | 推料助熔。熔化后期加適量渣料及礦石，爐料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期減小供電功率 | |
| 3 | 取樣、扒渣 | 爐料全熔后，攪拌，取1號樣，分析C、P，根據P高低，確定扒除全部或大部分渣，另造新渣 | |
| 氧化期 | 4 | 氧化脫碳 | 溫度1560℃以上，渣流動性良好，吹氧脫碳，氧壓0.6～0.8MPa |
| 5 | 估碳、取樣 | 估計碳降至0.22％左右時，停止吹氧、攪拌鋼液取2號樣，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣） | |
| 還原期 | 6 | 預脫氧 | 扒除氧化渣后，加錳鐵5～10kg／t鋼，加稀薄渣料 |
| 7 | 加錳鐵、還原 | 稀薄渣形成后。加入烤紅的錳鐵，即造電石渣還原，還原15min后，將電石渣變為白渣 | |
| 8 | 取樣 | 錳鐵熔清后，經成分攪拌，取3號樣，作全分析，并繼續還原，取渣樣分析，要求(FeO)≤0.5% | |
| 9 | 調整成分 | 根據分析結果，調整成分（Si應在出鋼前10min內調整） | |
| 10 | 作彎曲試樣 | 澆彎曲試樣檢驗，不合格繼續試樣至合格 | |
| 11 | 測溫 | 出鋼溫度1470～1490℃，作圓杯試樣，檢查脫氧情況 | |
| 出鋼 | 12 | 出鋼 | 溫度及成分合格后，脫氧良好，即可停電升起電極，插鋁1.0kg／t鋼終脫氧，出鋼 |
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