ISO4950/2-1995正火或控制軋制狀態交貨的鋼材
IS04950的本部分規定了以正火或相當于正火狀態交貨的高屈服強度扁平鋼材的化學成分和力學性能。這些產品的生產工藝、驗收條件和標志,見ISO4950/1。
本標準適用于規定的最小屈服強度355~460MPa(厚度不大于16mm),以正火或控制軋制狀態交貨的,厚度為3~150mm的熱軋厚板、寬度不小于600mm卷狀的鋼帶和寬扁鋼。
所有的鋼應加入產生細品粒的元素。此外,質量DD的鋼應為非沸騰鋼,而質量E的鋼為全鎮靜鋼。
1交貨狀態
鋼材以正火或正火加回火狀態,除非訂貨時另有協議,或以控制軋制得到的與正火相當的狀態交貨。
2化學成分
熔煉分析
熔煉分析化學成分表應符合表1的規定。
有意加入的表1所列以外的所有元素,應向需方表明。
表1
| 牌號 | 質量 | 化學成分1)/% | - | ||||||||
| - | |||||||||||
| C最大 | Mn2) | Si最大 | P最大 | S最大 | Nb3) | - | |||||
| E355 | DD | 0.18 | 0.9~1.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 0.015~0.06 | - | |||
| E | 0.18 | 0.9~1.6 | 0.5 | 0.025 | 0.025 | 0.015~0.06 | - | ||||
| E160 | CC | 0.2 | 1~1.7 | 0.5 | 0.04 | 0.04 | 0.015~0.06 | - | |||
| DD | 0.2 | 1~1.7 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 0.015~0.06 | - | ||||
| E | 0.2 | 1~1.7 | 0.5 | 0.025 | 0.025 | 0.015~0.06 | - | ||||
| 牌號 | 質量 | 化學成分1)/% | - | ||||||||
| - | |||||||||||
| V3) | Al全3)最小 | Ti4) | Cr最大 | Ni最大 | Mo最大 | Cu4)最大 | - | ||||
| E355 | DD | 0.2~0.2 | 0.02 | 0.02~0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.1 | 0.35 | - | ||
| E | 0.2~0.2 | 0.02 | 0.02~0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.1 | 0.35 | - | |||
| E460 | CC | 0.2~0.2 | 0.02 | 0.02~0.2 | 0.7 | 1 | 0.4 | 0.7 | - | ||
| DD | 0.2~0.2 | 0.02 | 0.02~0.2 | 0.7 | 1 | 0.4 | 0.7 | - | |||
| E | 0.2~0.2 | 0.02 | 0.02~0.2 | 0.7 | 1 | 0.4 | 0.7 | - | |||
1)由于化學成分影響焊接性能,如果需方要求.生產廠應在訂貨時表明將要交貨的鋼的類型和鋼中將要加入的合金元素的最大值或范圍。
2)對于厚度不大于6mm的產品,錳含量可降低0.2%,如果控制軋制生產的厚板隨后進行熱成形,可能對其性能不利。
3)按表中所規定的含量,鋼應含有至少一種細化晶粒元素。如果這些元素組合加入,至少其中一種元素含量應不小于規定的最小值。
4)經訂貨時協議,最大銅含量可為0.30%。
成品分析
需方可要求成品分析,在此情況下應在訂貨時規定。
成品分析允許偏差應符合表2的規定。
表2
| 元素 | 規定界限 | 允許偏差1) | 元素 | 規定界限 | 允許偏差1) |
| C | ≤0.20 | 0.02 | Ti | ≤0.20 | 0.02 |
| Mn | ≤1.70 | ±0.10 | - | - | -0.01 |
| Si | ≤0.50 | 0.05 | Cr | ≤0.70 | 0.05 |
| P和S | ≤0.040 | 0.005 | Ni | ≤1.0 | 0.05 |
| - | ≤0.060 | ±0.005 | Mo | ≤0.40 | 0.05 |
| V | ≤0.20 | 0.02 | Cu | ≤0.35 | 0.05 |
| - | - | -0.01 | - | >0.35 | 0.07 |
1)偏差適用于或高于或低于規定范圍的界限,但不應同時出現。
3焊接性能
以重量百分數表示的,根據國際焊接協會(ⅡW)的公式,即Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,碳當量(Ceq)最大值可在訂貨時協議(其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni和Cu為所代表元素以重量百分數表示的含量)。
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