精礦干燥車間設計(concentrate drying plant design)

用加熱方法除去精礦中自由水分的選礦廠車間設計。精礦干燥主要是為了滿足散裝、包裝及用戶的特殊要求。在選礦廠精選作業中，有時也需將中間產品干燥，以便于下一工序作業。在鎢精礦選廠，中間產品須干燥到含水分0．2％以下才能進入于式磁選或電選作業。按中國精礦質量標準，鎢精礦、干螢石精礦要求含水分量在0．5％以下，鉬精礦(含水與煤油)、鉍精礦和氟碳鈰一獨居石于精礦要求含水分量在4％～5％以下，都需要設干燥車間。在寒冷地區冰凍期間，各種精礦要求含水分量在8％以下時，也需設干燥工序。物料在進入干燥以前，一般要預先脫水。

20世紀70～80年代以來，由于過濾技術的進步及全自動壓濾機和陶瓷過濾機的推廣使用，過濾精礦水分可滿足散裝運輸和冶煉要求。新設計的銅、鉛、鋅、鐵、錫和鎳選廠等，一般不設干燥。

干燥方法與設備選擇主要依物料粒度、水分、流動性、熱敏感性及用戶對干燥產品表面質量要求等而定。

(1)物料粒度。各種粒度的物料干燥均可采用轉筒干燥機。細粉料可用間接加熱轉筒干燥機或其他間接加熱設備。粒度6．4～12．。7mm以下的物料可用流動床干燥機，粒度O．5～O．83ram以下物料可用氣流干燥及噴霧干燥機并設置良好的收塵設施。

(2)水分。給料水分及干燥產品水分是選擇干燥機型式及操作條件的重要因素。對高水分的物料可采用順流式直接加熱轉筒干燥機，其入口溫度較高，達1200℃，氣、固相間溫差大，熱效率高。但采用順流式轉筒干燥機，干燥產品水分不能達到低于1％。因此，若產品水分要求在1％以下，可用逆流式轉筒干燥機或其他干燥機。轉筒干燥機汽化強度與礦種、給礦粒度、給礦水分、產品水分、轉筒內葉片型式和溫度有關。干燥機能力一般直接加熱為25～60kg／(m³•h)，間接加熱為18～30kg／(m³•h)。

(3)物料流動性。能自由流動的粒狀物料可用轉筒干燥機干燥，也可用流動床或氣流干燥機干燥。粘而濕精jing的濾餅可用轉筒干燥機干燥，若使用流動床或氣流干燥機則要預先加干料混合，以造成流動性。

(4)物料的熱敏感性及用戶對干燥產品表面質量的要求。有些物料在高溫時會自行分解，因此，要求的干燥機出口溫度低。對熱敏感物料可采用順流式直接加熱轉筒干燥機及氣流干燥機，其出口溫度可低達60～90℃。若物料流動性好，也可用流動床干燥機，其入口溫度及物料停留時間要適當。

當干燥產品表面要求不受煙氣污染時，通常采用間接加熱干燥設備。當干燥量小時，也可用電熱干燥或遠紅外線干燥。

設備配置依精礦濃縮、過濾車間要求而定。當干燥機數量與過濾機數量相匹配時，一般采用重疊式配置，過濾機設置在干燥機的上方，以便干燥機能直接接受過濾機自流下的物料，節省能耗。當干燥機與過濾機數量不相匹配時，也可采用單層配置，過濾后的精礦用膠帶運輸機送到干燥廠房，經分配入干燥機。干燥廠房中設置通風、收塵系統。當用原煤作燃料時，應考慮相應的供煤設施(如煤庫、煤斗和給煤機等)及排渣設施。干燥后的精礦庫或包裝產品的堆存場地須結合裝車方式考慮，以減少二次運輸。