耐熱鋼按合金元素含量、組織狀態、特性分類

按合金元素含量分類

(a)低碳鋼在此類鋼中不含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2％。

(b)低合金耐熱鋼在此類鋼中都含有種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5％，碳含量不超過0.2％。

(c)高合金耐熱鋼在此類鋼中合金元素多，臺金元素含量一般在10％以上，甚至高達30％以上。

按組織狀態分類

(a)珠光體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織主要為珠光體。低合金鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻硅鋼、鉻鎳鉬鋼是此類耐熱鋼的代表鋼種，在蒸汽輪機和鍋爐制造中應用很廣泛，多用于熱交換器管和高溫高壓容器等。這類鋼熱膨脹系數小，熱導率大，工藝性能好，使用溫度為450～620℃，合金元素含量一般小于5％。

(b)馬氏體型耐熱鋼在室溫下組織為馬氏體，一般含鉻為7％～l3％。在650℃左右具有良好的抗氧化性，在600℃以下具有較好的熱強性，并有良好的減振性和導熱性，在蒸汽輪機制造中廣泛應用。但這類鋼有較太的淬硬傾向，焊接性能也較差。

(c)鐵素體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為鐵素體。0Cr13、1Cr17、1Cr28等均屬此類鋼。由于此類鋼具有優異的抗氧化性能及耐水溶液腐蝕性能，因此，在動力、石油化工等工業中得到極為廣泛的應用。但這類鋼的可焊性較差，強度較低，脆性較大．應用受到一定限制。

(d)奧氏體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為奧氏體。典型鋼種為18-8型、25-20型鉻鎳耐熱鋼。此類鋼在高溫下具有較高的熱強性和優異的抗氧化性。一般制作用于600℃以上承受較高應力的部件，其抗氧化性溫度可達850℃～1250℃。

(e)沉淀硬化型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為馬氏體或奧氏體。此類有三種類型：馬氏體沉淀硬化型耐熱鋼，在室溫和使用溫度下均為馬氏體組織；半奧氏體沉淀硬化型耐熱鋼，在室溫下為奧氏體組織，經沉淀硬化處理奧氏體轉變過渡為馬氏體，因此，在使用溫度下為馬氏體組織；奧氏體沉淀硬化型耐熱鋼，在室溫和使用溫度下均為奧氏體組織。這三類沉淀硬化型耐熱鋼在540～750℃范圍內具有較高的熱強性和較好的抗氧化性，因此在航空發動機、火箭發動機及其他工業中有重要用途。

按特性分類

(a)抗氧化鋼(或稱耐熱不起皮鋼)此類鋼在高溫下(一般在550～1200℃)具有較好的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造燃氣輪機的燃燒室、鍋爐吊掛、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化性能是主要指標，部件本身不承受很大的應力。

(b)熱強鋼在高溫(通常在450～900℃)既能承受相當的附加應力又要具有優異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變應力。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。