有色金屬合金真空爐熔煉(meltingofnonferrousmetalandalloyinvacuumfurnace)

在低于常壓直至高真空(從小于100kPa至1.3×10^-10Pa)條件下進行的有色金屬熔煉和鑄錠過程。是生產難熔、稀有和活性金屬材料，也是獲得高純度、高質量金屬材料的重要現代熔煉技術。1917年真空熔煉開始從實驗室過渡到工廠規模，當時只能少量熔煉鎳基合金、熱電偶材料及電阻發熱材料。第二次世界大戰期間及戰后，隨著真空技術的發展和軍事工業及現代科學技術對高性能新型金屬材料的需要，真空熔煉得到了迅速發展。20世紀50年代鈦材開始大量生產。70年代便有容量數十噸以至上百噸的真空熔煉設備，現在已發展成為配備現代技術裝備的特種材料重要生產部門。真空熔煉由于提純作用強、雜質易揮發、去氣效果好、脫氧能力強、部分氮化物及氫化物可熱分解，一些在大氣下不能進行的化學反應也能進行，特別是有氣體產物形成的反應，所以能夠得到純潔度高、材質均勻、含氣量低、雜質少、缺陷少、加工性能優良的金屬材料。原子能工業用的高純鋇、鉿、釩及釷、高溫合金、熱電合金和磁性材料、活性金屬鈦和鋯、難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮及電真空用的銅、鎳合金都是用真空重熔法生產的。主要真空熔煉設備和方法有真空感應爐熔煉、真電弧爐熔煉(見有色金屬合金真空電弧爐熔煉)和電子束爐熔煉3種。

真空感應爐熔煉，是把感應器和坩堝置于真空中，在1.3×10^-2～1.3×10^-3Pa真空下熔煉，用于生產高溫和精密合金。電子束爐熔煉是在高真空下(1.3×10^-1～1.3×10^-5Pa)用一個或數個電子槍發射電子束，轟擊被熔物體使之熔化滴入水冷銅結晶器凝成錠。電子束爐熔煉適用于超純金屬及難熔金屬的熔煉。