整流裝置安裝(installation of rectifying apparatus)

將交流電變為直流電的過程稱為整流，用以完成這一工作的裝置稱為整流裝置。反之，稱為逆變裝置。有些場合同一裝置在不同時間可用來完成過程相反的兩種工作，因此，可把逆變視為整流裝置的一種特殊工作狀態。整流裝置分為旋轉式和靜止式兩種。最早采用的機械整流器和20世紀40～50年代盛行的電動發電機組都是旋轉式。50年代曾一度在供電、傳動系統中應用離子整流裝置(汞弧整流器)和60年代以來興起的硅整流裝置都是靜止式。由于以硅整流二極管或硅晶閘管(即可控硅)為整流元件構成的整流裝置體積小、效率高、功率大、無機械磨損，安裝、使用、維護方便，控制性能優良，無噪音，因而迅速得到廣泛應用，取代了旋轉變流機組和汞孤整流器等整流裝置。

硅整流裝置一般由整流變壓器、整流元件、平波電路、保護回路、控制回路和冷卻裝置等組成。整流元件、保護元件、冷卻裝置及交直流母線等組裝在一整流柜內；檢測、調節、指示、報警、移相觸發等各種控制元件組裝于控制機柜中。小整流裝置也可合為一個機柜。大容量、大規模整流裝置的整流變壓器、電抗器和冷卻裝置等配套輔助設備大都單獨安裝。大容量硅整流設備的安裝分施工準備、設備進場、設備就位與組裝、電氣聯接、安裝后檢查五個步驟。

施工準備 包括設備、材料、加工件、工機具、圖紙資料、施工方案和施工條件等的準備。安裝工作在建筑裝修完工后才能進行。不得在設備進場后再進行墻面粉刷和地坪等施工。整流器室、配電間等建筑應防塵、防滲漏、防陽光直射，以有效地保護整流裝置。

設備進場 事先必須了解車輛、道路情況，卸載位置以及當時當地的氣象條件，嚴防裝箱運輸中因傾覆、墜落、沖擊、雨淋等使設備受損。設備運抵現場立即對盤面和柜內的設備進行清點和外觀檢查。核對其出廠資料、文件、合格證是否齊全，設備元件、型號、規格、回路、結構布置等是否與圖紙資料相符，如有錯漏、缺陷、損傷，及時進行登記和查詢。

設備就位與組裝 就位前必須準備好設備的基礎槽鋼或基礎絕緣部件(通常為支柱絕緣子)。由于制造廠通常把小容量整流裝置的變壓器、整流器、電抗器和通風機等裝于一個機柜中，使得機柜重量大大超過一般盤箱。在室內宜使用液壓升降式手推車進行短距離搬運，再使用撬杠等簡單工具將機柜調整至最終安裝位置。調整設備(或柜列)的垂直度、水平度、屏面不平度和屏間接縫的偏差，確認符合要求后，再用焊接或地腳螺栓固定。在施工中，要注意保護柜中的設備和電子元件免受外力、高溫、異常電流(如電焊電流)等不利影響。注意防潮、防塵以及自然或人為因素造成設備損壞。設備安裝位置必須考慮柜門開啟及操作、維護人員行走及工作的空間。大型整流裝置的冷卻系統如果是安裝在柜頂的風機，在柜體安裝后要調整風機葉片的對稱度和同心度，使風機的振動最小，并盡量減少噪聲。還要調整各隔板和進風百葉窗，保證風道暢通，使柜內各部位有均勻的空氣流動，以取得理想的散熱效果。

電氣連接 整流器柜及輔助設備安裝就位后，按照設計要求安裝電力電纜、母線和控制電纜，使全套整流裝置形成完整的電氣系統。安裝中，除要求各電路連接正確、可靠外，其控制電纜的走向、敷設方式和屏蔽層的處理必須嚴格達到系統設計和產品技術文件的要求，以保證有效地防止硅晶閘管工作時產生的高次諧波輻射對控制電路的干擾。接線時，要將母線相色、端子號和電纜標記清楚，以利運行、維護。接線完成后，認真檢查線路和每一個接點，并清除遺留在柜內的雜物。

安裝后檢查 包括核對已安裝設備的型號規格，查看外觀類似的設備有無錯位，檢查安裝中設備元件有無損傷，清理工具、備件、材料、廢棄物和積塵，對油漆剝落處補涂油漆等。對于一些特殊用途的整流裝置，針對其特點進行重點部位的檢查。如用作靜電除塵的整流器，由于輸出電壓高(可達100kV)，工作電流小(小于1000mA)，安裝后要重點檢查其高壓絕緣子是否完好和清潔，高壓引線的對地距離、形狀是否正確，以降低工作電場以外的漏泄和放電影響，提高收塵效率。再如電解用的大電流整流設備，其工作電壓不高，但工作電流很大，在進行直流母線的連結時，應盡可能降低接觸電阻。