高速鋼軋輥(high—speedsteelroll)

輥身外層為高速鋼的軋輥，國際上簡稱HSS軋輥。由于高速鋼熱穩定性好、硬度值高、耐磨性以及抗塑性變形性能優良，高速鋼已成為現代軋機用新一代軋輥材料。20世紀80年代前已將鍛造和粉末冶金的小型整體高速鋼軋輥用作多輥軋機的工作輥和中問輥。日本還制造出用于熱帶鋼軋機的電渣重熔整體鍛造的大型高速鋼軋輥。從90年代初起，歐洲、日本和美國開始在大型熱帶鋼和冷帶鋼連軋機上廣泛地試用離心鑄造法和連續澆注復合(CPC)法制造的高速鋼復合軋輥。

用于熱軋的鑄造復合高速鋼軋輥多為高碳高釩類型，其碳化物主要以高硬度MC(HV3000)型、M₂C(HV2500)型為主。它們對提高輥身耐磨性極為有效。鑄造：HSS軋輥的組織主要是一次、二次碳化物和回火馬氏體。一次碳化物、二次碳化物的形貌和數量以及基體組織決定高速鋼軋輥的耐磨性和抗熱疲勞等性能。用于熱軋寬帶鋼軋機精軋前架的鑄造復合高速鋼軋輥的軋鋼量較高鉻鑄鐵軋輥高出2倍左右。同鑄造高速鋼復合輥套的H型鋼軋機的水平輥和型、線材軋機的精軋輥，耐磨性也有極顯著的改進。鎢、鉬含量較低、韌性好的半高速鋼冷軋工作輥也取得了良好的使用效果。高速鋼軋輥的研磨采用立方氮化硼砂輪。