DIN17240-1976螺栓和螺母用耐熱和高耐熱材料質量規范

牌號和化學成分

鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)見表1。

用戶可以接受與規定的成分界限有輕微的偏差，但對材料的使用性能不能產生顯著影響。成品分析允許偏差見表2。

保證成品分析滿足表1規定的熔煉分析界限值要求，還是在表2規定的允許偏差范圍內，可在訂貨時協商。

表1牌號和化學成分(熔煉分析)

制造方法

除非在訂貨時另有協議，材料的熔煉方法由生產廠自行決定。但是，如果要求，必須向用戶說明。

力學性能

棒材和絲材熱處理狀態的縱向室溫和高溫力學性能見表4和表5及圖1。

材料的高溫持久強度性能和應力松弛性能見表9和表10或圖3～圖6。

材料的靜彈性模量與溫度的關系見表6和圖2。

物理性能

材料的密度，熱膨脹、熱導率和比熱容見表7。

表面狀態

產品應有光滑的表面．符合所使用的成形方法的要求。

不允許用焊接方法消除表面缺陷。

表2鋼棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差

1)對合金NiCr20TiAl和對鋼的硼含量，其成分允許偏差必須在訂貨時協商。

2)適用于直徑不大于160mm或面積相等的橫截面，對斷面，其允許偏差必須在訂貨時協商。

3)對棒材分析的任一個元素的允許偏差，可以完全低于熔煉分析規定范圍最低值，或完全高于其最高值，但不能同時既低于最低值又高于最高值。

表3通常的交貨狀態和有關的類別字母和材料號中的后續數字

1)這個交貨狀態，通常只是加工本身的簡易退火的交貨狀態。

2)作為交貨狀態，見以上所例。

3)括號中的類別字母不是標準化的，把它們用在這里僅作為表中交貨狀態的縮簡代號。

4)在DIN17007第2部分中還沒有規定。

表4材料的室溫力學性能保證值

表5材料的高溫屈服強度保證值

1)見表3和表8。

2)對非合金和低合金鐵素體-珠光體鋼，屈服點或0.2%屈服應力(當屈服點不能明確測定時)可作為標準，但對其他材料只為0.2%屈服應力。

3)處于與蠕變極限曲線相交點以上的溫度值為參考值，不進行檢驗。

表6材料的靜彈性模量參考值

表7材料的物理性能參考值

在大多數情況下，這些值是單個爐號的測量結果，當進一步試驗得到時，預定作為標準值，需要校正原有值。

表8材料的熱成形和熱處理資料

1)熱成形溫度是參考值，其他資料應盡可能作為依據。

2)由于其為與脆性有關的重要資料，不允許達到所列淬火溫度以上或低于回火溫度。

3)熱應變硬化在750～850℃。

4)在最后的塑性成形工序(如螺絲扎側)之后應進行完全的三段熱處理。