金屬著色(colouringofmetal)

利用化學、電化學或熱處理等技術使金屬表面產生顏色并提高耐蝕性的表面防護技術。顏色產生的機理主要有以下幾種：(1)金屬著色時反應生成物本身的顏色，例如銅經過硫化鈉溶液處理后，表面形成了硫化銅黑色膜。(2)在金屬表面先形成多孔的薄膜，然后用有機或無機染料染色，使染料被吸附或填充入微孑L中形成顏色；也可用電化學方法使金屬鹽等沉積在微孔中形成顏色。例如，鋁經過氧化處理形成多孔的氧化膜后，再進行染色或電化學著色。(3)由于光通過金屬表面形成的透明薄膜，進行折射、反射并產生干涉形成了顏色。例如，不銹鋼經過鉻酸鹽溶液處理或熱處理后，表面形成了有色氧化膜。(4)金屬離子與染料微粒共析形成復合鍍層，金m鍍層呈染料的顏色。例如，熒光染料與鎳離子共沉積形成的復合鍍層。金屬經過著色處理后，不僅可獲得美麗的外觀，其耐蝕性能也有不同程度的提高，但著色膜的耐磨性較差。為了獲得質量優良的著色膜，著色前金屬表面必須進行適當的磨光、拋光、除油和除銹等處理；著色后可根據著色膜的類型，采用適當的方法進行后處理，例如鋁著色膜的封孔處理和不銹鋼著色膜的堅膜處理等。為了延長產品的使用壽命，著色膜還可進-步用罩光涂料加以保護。罩光涂料形成的透明硬膜，不僅能減輕產品受磨擦和受沖擊的程度，還能將產品與腐蝕介質隔離開來，達到防止腐蝕的目的。很多金屬可以進行著色，但是獲得廣泛應用的是不銹鋼、鋁和銅等金屬和合金的著色制品，它們已大量用于建筑、裝飾和工藝品制作等行業，黑色制品還廣泛用作太陽能吸收材料。