耐磨堆焊耐磨堆焊就是用堆焊工藝將品質合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，外觀焊縫成型美觀，具備較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命（比新品可提高1.5倍以上）。

方法

近年來采用的堆焊方法主要有兩種，一是使用直徑Φ3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進行自動埋弧堆焊，另一種是使用Φ1.2-3.2mm自保護藥芯焊絲進行明弧堆焊。埋弧焊與明弧焊比較，采用埋弧堆焊的缺點是焊前要對焊劑進行烘干，焊接過程中要不斷添加焊劑，并需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大，且環境惡劣，因焊渣影響無法對付工件進行強迫冷卻以保持正常焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制。

采用自保護藥芯焊絲明弧堆焊可消除上述不足，不僅性能可靠，不易引起母材開裂變形，而且實現了生產的自動化，減小手工操作因焊工長期焊接引起的疲勞造成的堆焊質量下降，同時也具有人工操作不可及的高效率，能適應高質量、高效率的堆焊要求，所以明弧堆焊得到了廣泛的應用。