氯化焙燒(chloridizing roasting)

礦物原料焙燒方法之一。即在一定的溫度和氣氛中，用氯化劑使礦物原料中的目的組分轉變為氣相或凝聚相的氯化物，而與其他組分分離的過程。氯化焙燒廣泛用于處理黃鐵礦燒渣、高鈦渣、菱鎂礦、貧鎳礦、貧錫礦、復雜金礦及貧鉍復合礦等。焙燒作業常在多膛爐、豎爐、回轉窯或沸騰爐中進行；所使用的氯化劑有氯、氯化氫、氯化鈉和氯化鈣等。影響氯化焙燒的主要因素有溫度、氯化劑種類和用量、氣相組成、氣流速度、物料的礦物組成和化學組成、物料粒度及孔隙度等。氯化焙燒分中溫氯化焙燒、高溫氯化焙燒和氯化一還原焙燒(也稱氯化離析法，常簡稱離析法)等三種。根據氣相中的含氧量，又有氧化氯化焙燒(直接氯化)和還原氯化焙燒之分；還原氯化主要用于處理較難氯化的物料。中溫氯化焙燒和高溫氯化焙燒可在氧化氣氛或還原氣氛中進行，但氯化一還原焙燒只能在還原氣氛中進行。

中溫氯化焙燒中溫氯化焙燒生成的固態金屬氯化物留在焙砂中，再用溶劑浸出，使之轉入溶液。故此法又稱氯化焙燒一浸出法。黃鐵礦燒渣的中溫氯化焙燒在工業上應用較早，工藝較成熟，但回收率較低。黃鐵礦燒渣是生產硫酸過程中，硫鐵礦氧化焙燒脫硫后的粉末殘渣，其中除含有大量鐵外，還含銅、鉛、鋅、錫、鈷、金、銀等，可用作提取有色金屬和制取燒結塊或球團煉鐵的原料。中國南京鋼鐵廠用中溫氯化焙燒工藝處理含鈷黃鐵礦燒渣，加入食鹽和硫鈷精礦(補充硫)，采用高硫(7％～11％s)低鹽(4％～5％NaCl)配料制度，在流態化焙燒爐內(650±30℃)焙燒，焙砂冷卻后2]9lu氯噴水預浸，再滲濾浸出；浸渣經燒結送去煉鐵；浸出液經萃取、沉淀等作業提取金屬；焙砂的浸出率(1975年)(％)為：Co81．9、Ni60．6、Cu83．4。

高溫氯化焙燒高溫氯化焙燒生成的金屬氯化物呈氣態揮發，收塵后濕法回收有價金屬。故又稱高溫氯化揮發法。將黃鐵礦燒渣與氯化鈣混和球團在1000～1250℃下焙燒，物料中有價金屬呈氯化物揮發而與氧化鐵和脈石分離。氯化揮發物經收塵、冷卻后，以濕法提取有色金屬；焙燒球團可送去煉鐵。此法的金屬回收率高，并能獲得煉鐵的優質球團原料，綜合利用程度較好，受到世界各國的重視。日本的“光和法”是成功地應用高溫氯化焙燒法處理黃鐵礦燒渣的一種工藝。其工藝流程包括原料預處理、制粒、干燥、焙燒、收塵、濕法回收金屬和氯化劑等作業。主要金屬回收率(1974年)(％)為：Cu89．1、Pb93．4、Zn93．4、Au94．4。