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鼓風爐(卷名：礦冶)

blastfurnace

豎爐的一種。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設有加料口和排煙口。爐身下部兩側各有向爐內鼓風的風口若干個，爐缸設有熔體排出口和放空口，本床只設一個排出口。煉鐵鼓風爐通稱高爐；鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

鼓風爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造锍熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱。空氣由下部風口鼓入，焦炭在風口區燃燒，形成高溫熔煉區；爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時，熔體經本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時，還使精礦燒結），并發生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日生產能力（即床能率）大。

近代煉銅鼓風爐多處理燒結塊，煙氣SO₂濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料，并采用料封爐頂，提高了煙氣SO₂濃度，精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯公布了硫化銅礦鼓風爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦制成的團塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45％的富氧空氣，實現自熱熔煉，產出冰銅；煙氣回收單質硫后，還可制取硫酸。1950年，英國建成鉛、鋅鼓風爐，處理鉛、鋅混合礦，同時獲得金屬鉛和鋅。

鼓風爐爐身橫斷面多為長方形，小型爐一般為圓形或橢圓形。爐內的風口部位叫風口區，風口區橫斷面積為衡量爐子大小的尺度。長方形鼓風爐風口區的寬度一般為1～1.5米，長度3～10米。風口至料面的距離稱為料柱高度。爐頂料面上的溫度為爐頂溫度。鼓風爐熔煉的操作分高料柱（3.6～5.5米)冷爐頂(100～200℃)和低料柱（2.5～3.5米）熱爐頂(300～500℃)兩種。還原熔煉多用高料柱，造锍熔煉多用低料柱。鼓風爐的燃料為焦炭。還原熔煉時，焦炭兼作還原劑，焦率較高，如煉鉛鼓風爐焦率約10～13％；造锍熔煉，焦率較低，煉銅鼓風爐焦率約8～10％。鼓風爐風壓與料柱高度和爐料塊度有關，高料柱操作，一般為80～150毫米汞柱(表壓)，低料柱操作，一般為50～80毫米汞柱（表壓）。鼓風爐風口區為熔煉區，溫度最高，煉鉛爐約為1250℃，煉銅爐約為1350℃。鼓風爐的床能率以風口區單位面積計，煉鉛爐一般為50～70噸／（米²·日），熔煉銅精礦的鼓風爐一般為40～50噸／（米²·日）。

鼓風爐是傳統的冶金設備之一。19世紀末，爐身開始采用局部水冷裝置，后來發展成全水套爐身；現已發展為汽化冷卻，生產低壓蒸汽。