機械基礎知識:粉末冶金摩擦材料

用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系數和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料，也稱燒結摩擦材料。這種材料通常由基體金屬(銅、鐵或其合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其組織特點是:具有特殊性能的各種質點均勻地分布在連續的金屬基體中。金屬基體發揮良好的導熱性并承受機械應力，均勻分布的質點保證所需的摩擦性能。與傳統的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比，它的優點是摩擦系數高，摩擦系數隨溫度、壓力和速度的變化而產生的變化小，耐高溫、抗咬合性好，磨損小，壽命長等。

粉末冶金摩擦材料按基體成分可分為銅基和鐵基兩大類。鐵基的比銅基的有稍高的硬度、強度、摩擦系數，允許承受的工作比壓和表面瞬時溫度也較高；而銅基的比鐵基的有較好的導熱性、耐腐蝕性和小的磨損。為了增加粉末冶金摩擦材料的強度，通常將其粘結在鋼背上而成為雙金屬結構。銅基摩擦材料大多用于離合器中，尤其在濕式離合器中更顯示其獨特的優點。鐵基摩擦材料多用于制動器中。這兩種材料已廣泛用于飛機、坦克、汽車、船舶、拖拉機、工程機械和機床等的離合器或制動器中。