1)模具中各元件應有足夠的剛性和強度，以承受鎖模力和金屬液充填的反壓力而不產生較大的變形。導滑元件應有足夠的剛度和表面耐磨性，保證模具使用過程中起導滑、定位作用。所有與金屬液接觸的部位，均應選用耐磨鋼，并采取合適的熱處理工藝。套板選用45鋼并進行調質處理(大模具也可選用球墨鑄鐵)。

2)正確選擇各種元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作溫度下，活動部位不致咬合和竄入金屬液，固定部位不致產生松動。

3)設計澆注系統時，要盡量防止金屬液正面沖擊或沖刷型芯，減少澆口流入處受到沖蝕。盡量避免澆口、溢流槽、排氣槽靠近導柱、導套和抽芯機構，以免金屬液竄入。有時適當增大內澆口截面積會提高模具使用壽命。

4)設計時應注意保持模具熱平衡(尤其是大模具，復雜的模具)，通過溢流槽、冷卻系孔系統合理設計，特別是采用溫控系統，會大大提高模具壽命。

5)合理采用鑲塊組合結構，避免銳角、尖劈，以適應熱處理工藝要求。設置推桿和型芯孔時，應與鑲塊邊緣保持一定的距離，溢流槽與型腔邊緣也應保持一定距離。

6)由于鑄件設計而造成模具不可避免的易損部位，特別是較小截面的凸臺，細小而長的型芯，應盡量采用鑲拼的做法，便于損壞時更換。