軋鋼機軸承的分類

軋鋼機常用的軋輥軸承有滑動軸承和滾動軸承兩大類。一般的滑動軸承結構簡單，價格低廉，維護方便，但摩擦系數高(0.03～O.1)，剛性較差，壽命不長。滑動軸承又有金屬軸承襯的和非金屬軸承襯的兩種。金屬軸承襯的一般用銅、巴氏合金或耐磨鑄鐵制成。銅軸承襯的工作溫度為200～300℃，它適用于熱軋疊軋薄板軋機，用焦油或瀝青潤滑。巴氏合金軸承襯的工作溫度不超過80～100℃，它適合于小型帶鋼冷軋機使用。

非金屬軸承襯一般用夾布酚醛樹脂(夾布膠木)做成，即膠木瓦。它是用布或紙在17.4～29.4MPa、130～150℃溫度下加酚醛樹脂壓成，用水而不用油潤滑，適合于開坯機、型鋼軋機和厚板軋機使用。

滾動軸承的優點是摩擦系數小(一般為0.002～0.005)，有較高的精度及壽命。所以目前它已在各種軋機上得到廣泛應用，但滾動軸承的外形尺寸較大，配置滾動軸承的軋輥輥頸尺寸受到很大的限制，因而削弱了軋輥的強度。

液體摩擦軸承，它利用軸頸和軸承間那層薄薄的潤滑油膜做軸承襯，其摩擦系數為0.001～0.005。在摩擦系數、精度及壽命等方面，液體摩擦軸承和滾動軸承接近，但外形尺寸比滾動軸承小得多，這有利于增加輥頸尺寸，同時它比滾動軸承更適合在高速軋制條件下使用。因為軋制速度愈高愈有利于形成油膜。但液體摩擦軸承的制造及維護比較復雜。