轉爐的工作層與高溫鋼水、熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受加廢鋼時的機械沖撞等作用，工作環境十分惡劣。在吹煉過程中，由于各部位的工作條件不同，內襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一狀況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質或同一材質不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。容易損壞或不易修補的部位，砌筑高檔鎂炭磚；損壞較輕又容易修補部位，可砌筑中檔或低檔鎂炭磚。采用濺渣護爐技術后，在選用襯磚時還應考慮襯磚與熔渣的潤濕性，若碳含量太高，熔渣與襯磚潤濕性差，濺渣時熔渣不易粘附，對護爐不利。采用綜合砌爐后，整個爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長爐襯的整體使用壽命。

(1)爐口部位。應砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。

(2)爐帽部位。應砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號的鎂炭磚。

(3)爐襯的裝料側砌磚。除應具有高的抗渣性和高溫強度外，還應耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚；也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。

(4)爐襯的出鋼側砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側相同級別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。

(5)兩側耳軸部位磚襯。除受吹煉過程的蝕損外，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中碳極易被氧化，此處又不太好修補，所以蝕損較嚴重。應砌筑抗氧化性強的鎂炭磚，可砌筑MTl4A鎂炭磚。

(6)渣線部位襯磚。這個部位與熔渣長時間接觸，是受熔渣蝕損較為嚴重的部位。出鋼側渣線隨出鋼時間而變化，不夠明顯；但排渣側，由于強烈的熔渣蝕損作用，再加上吹煉過程中轉爐腹部遭受的其他作用，這兩種作用的共同影響，蝕損比較嚴重。因而需要砌筑抗渣性良好的鎂炭磚，也可選用MTl4A鎂炭磚。

(7)熔池部位。也有稱其為爐缸與爐底。在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損壞較輕。可選用碳含量較低的MTl4B鎂炭磚。若是復合吹煉轉爐，爐底也可砌筑MTl4B鎂碳磚。