線材冷卻(wirerodcooling)

線材生產時熱軋后的在線降溫工序之一。

工藝要求有：(1)線材的二次氧化鐵皮要少，鐵皮的成分要有利于在進一步冷加工前用噴丸或酸洗方式去除，以節約酸耗量和酸洗時間，對提高線材成材率亦有利。(2)冷卻速度適當，防止因冷卻速度過慢出現粗大的鐵素體和片狀珠光體，或因冷卻速度過快出現馬氏體或貝氏體組織，影響線材的使用和進一步加工的機械性能。為了改善線材的性能，一般希望得到索氏體組織，晶粒度在7級以上。(3)冷卻裝置的冷卻速度應能根據不同鋼種的需要靈活調整。(4)保證整根線材各點組織性能均勻一致。根據以上要求，發展了不同的線材控制冷卻方法。

線材的冷卻方法有成卷冷卻和散卷控制冷卻兩種。成卷冷卻是線材出精軋機后由導向管引入卷線機卷成一卷(盤)，然后經鉤式運輸機在運輸過程中自然冷卻。這種方法一般為空冷，散熱慢，內圈和外圈冷卻速度不均，致使二次氧化鐵皮生成量大，內外圈組織性能不均，產品質量差，不利于進一步冷加工。散卷控制冷卻是線材出精軋機后先經水冷套管冷卻到一定溫度，然后經線圈形成器(吐絲機)成圈，再經鏈式或輥式運輸機形成散圈，在運輸過程中采用吹風或噴水等不同冷卻方式控制冷卻速度，得到所需要的組織和性能，然后再經集卷器收集、壓實和打捆。這種冷卻方式的二次鐵皮生成量少而均勻，整根鋼材的組織性能均勻一致且便于控制，生產比較靈活，因此近年來隨著高速無扭線材軋制(見高速無扭線材精軋機組)的發展，成卷冷卻工藝已逐漸為散卷控制冷卻所取代。各種不同冷卻方法的效果比較如表所示。

各種冷卻方法的效果比較