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綜合品種

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鈦及鈦合金餅材 GBn 194-83

本標準適用于各種用途的鈦及鈦合金鍛制(或軋制)餅材。

1 品種

1.1牌號、狀態、規格餅材的牌號、狀態和規格應符合表l的規定。

表 1

牌號供應狀態規格,mm
直徑厚度
TA2、TA3
TC4、TC9

熱鍛或熱擠(R)

<30040~170
300~40040~150
>400~50060~110

注:經供需雙方協商,可供應其它規格和狀態的餅材。

1.2外形尺寸及允許偏差餅材的尺寸及允許偏差應符合表2的規定。

表 2

圓餅直徑直徑允許偏差圓餅厚度厚度允許偏差
 <300+3 40~170+3
-O-l
300~400+340~150 +3
-l-1
>400~500+360~110 +4
-1-2

1.3標記示例

用TC4合金鍛造的直徑為400mm、厚度為80mm的餅材標記為:

餅 TC4Rφ400×80GBn 194-83

2 技術要求

2.1化學成分

2.1.1鈦及鈦合金餅材的化學成分應符合GB 3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。

2.1.2可以供應氫含量不大于0.012%的TC4、TC9合金餅材。但應在合同中注明。

2.2鑄錠

制造餅材用的鑄錠至少經二次真空自耗爐熔煉。

2.3力學性能

2.3.1試樣經熱處理后,其室溫力學性能應符合表3的規定。

2.3.2試樣經熱處理后,TC4、TC9合金的高溫力學性能應符合表4的規定。需方要求高溫力學性能并在合同中注明時,方予測定。

表 3

合金牌號餅材厚度
mm
室溫力學性能,不小于
抗拉強度σbkgf/mm2屈服旨強度σ0.2kgf/mm2伸長率δε斷面收縮率φ%沖擊值akkgf.m/cm2布氏硬度
HB(d)
mm
TA2≤17042-1835--
TA3≤17052-1330--
TC4≤60
≤60~110
≤1lO~150
91
91
89
84
84
82
10
10
8
30
25
20
3.5
3.5
3.0
3.30
3.30
3.30
TC9≤110
>l10~150
105
102
90
88
8
6
23
18
3.O
2.5
3.20
3.20

表 4

合金牌號試驗厚度
mm
餅材厚度
mm
高溫力學性能,不小于
抗拉強度σbkgf/mm2伸長率δε斷面收縮率φ%持久強度σ100小時kgf.m/cm2
TC440040~110
>110~150
60
60
12
10
40
35
56
56
TC950040~110
<110~150
75
75
l2
10
40
35
60
58

2.3.3TC9合金試樣加工完畢經500±10℃,100小時熱暴露后,室溫力學性能應符合表5的規定。此項性能當需方要求并在合同中注明時,方予測定。

表 5

餅材厚度mm抗拉強度σbkgf/mm2伸長率δε%斷面收縮率φ%
40~110≥105≥8≥20

2.3.4試樣應按附錄A(補充性)規定的熱處理制度進行處理。

2.4物理性能

每批TC4、TC9餅材按熔煉爐次提供相變溫度。

2.5超聲波探傷

餅材應進行雙面超聲波探傷+判定標準由供需雙方協商解決。

2.6高、低倍組織

2.6.1餅材低倍組織上不應有裂紋、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、折疊及其它肉眼可見的缺陷。對于TC4、TC9合金低倍檢查中發現的可疑偏折及其它異常現象,應用高倍組織進行-鑒別,如高倍組織合格,則認為合格。

TC4、TC9合金餅材的低倍組織評級標準由供需雙方協商解決。純鈦餅材不進行低倍組織檢查。

2.6.2TC4、TC9合金餅材應進行高倍組織檢查,其評級標準由供需雙方協商解決。純鈦餅材不進行高倍組織檢查。

2.7表面質量

2.7.1餅材應車光、倒角。兩個端面的光潔度不低于5,側面不低于3,倒角R為5~15mm。

2.7.2餅材表面不應有裂紋等肉眼可見的缺陷。

2.7.3對于局部缺陷允許用打磨的方法清除,打磨深度不超過公差,打磨深寬之比.在端面不大于1:6,在側面不大于1:10,且不允許在兩對稱面同時出現清理凹坑。側面打磨應順軸向進行。

3 試驗方法

3.1化學成分仲裁分析方法:餅材的化學成分仲裁分析方法按YB769—70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3.2力學性能檢驗方法:3.2.1室溫拉力試驗按GB228—76《金屬拉力試驗法》進行。

3.2.2室溫沖擊試驗按GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗法》進行。

3.2.3室溫硬度試驗按GB231-63《金屬布氏硬度試驗法》進行

3.2.4高溫拉力試驗按YB941-78《金屬高溫拉力試驗法》進行。

3.2.5高溫持久試驗按YB899-77《金屬高溫拉伸持久試驗法》進行。

3.3相變溫度的測定按生產廠常規方法進行。

3.4超聲波探傷方法由供需雙方協商解決。

3.5高、低倍組織檢查方法由供需雙方協商解決。

3.6表面質量用肉眼檢查

4 檢驗規則

4.1檢查和驗收

4.1.1餅材應由供方技術監督部門進行驗收,并保證產品質量符合本標準的要求。

4.1.2需方對收到的產品,應按本標準的規定進行復驗,如復驗結果與本標準規定不符時,應在收到產品之日起半年內向供方提出,由供需雙方協商解決。

4.2組批

餅材應成批提交驗收,每批餅材應由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、規格和狀態的產品組成。

4.3檢查項目

每批餅材均應進行外形尺寸偏差、力學性能、超聲波探傷、高低倍組織和表面質量的檢驗。

4.4取樣位置和取樣數量

4.4.1化學成分的取樣

每批成品可在任意一個餅材上取樣,進行氫含量的分析。

4.4.2外形尺寸和表面質量的檢查

餅材應逐個進行尺寸測量和外觀檢查。

4.4.3力學性能的取樣

4.4.3.1每批餅材任取一個進行解剖(當一批的餅數少于7件時,也可取試樣環)。試樣取自弦向,每個測試項目各取兩個試樣。

4.4.3.2剖餅后,半個余料交需方復驗,并計人交貨重量。當供、需方另有要求時,雙方協商。

4.4.3.3當用同一鑄錠生產幾種規格相近的餅材時,征得需方同意,可以用規格最大的餅材性能代表其它規格餅材的性能。

4.4.4超聲波檢查

餅材應逐個進行超聲波檢查

4.4.5高、低倍組織檢查

4.4.5.1餅材低倍組織檢查,用切取性能試樣的餅材通過圓心解剖,檢查剖面。當一批餅材的數量少于7件時,可用取過試樣環的餅材,檢查兩個端面。

4.4.5.2合金餅材的高倍組織取樣方法由供需雙方協商解決。

4.5重復試驗

在力學性能各項試驗中,如果有一個試樣的試驗結果不合格,則從原試驗餅上再取雙倍試樣按原熱處理制度處理后,進行該不合格項目的復驗,復驗結果仍有一個試樣不合格,則整批報廢。

5 標志、包裝、運輸、貯存(略)

附錄A

鈦及鈦合金餅材試樣的熱處理制度

(補充件)

合金牌號熱處理制度
TA2650~700℃、保溫1小時,空冷
TA3650~700℃、保溫1時,空冷
TA4700~800℃、保溫1~2小時,空冷
TA9950~1000℃、保溫1時,空冷、并
530±10℃、保溫6小時,空冷

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