鈦及鈦合金餅材 GBn 194-83
本標準適用于各種用途的鈦及鈦合金鍛制(或軋制)餅材。
1 品種
1.1牌號、狀態、規格餅材的牌號、狀態和規格應符合表l的規定。
表 1
| 牌號 | 供應狀態 | 規格,mm | |
| 直徑 | 厚度 | ||
| TA2、TA3 TC4、TC9 | 熱鍛或熱擠(R) | <300 | 40~170 |
| 300~400 | 40~150 | ||
| >400~500 | 60~110 | ||
注:經供需雙方協商,可供應其它規格和狀態的餅材。
1.2外形尺寸及允許偏差餅材的尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
表 2
| 圓餅直徑 | 直徑允許偏差 | 圓餅厚度 | 厚度允許偏差 |
| <300 | +3 | 40~170 | +3 |
| -O | -l | ||
| 300~400 | +3 | 40~150 | +3 |
| -l | -1 | ||
| >400~500 | +3 | 60~110 | +4 |
| -1 | -2 |
1.3標記示例
用TC4合金鍛造的直徑為400mm、厚度為80mm的餅材標記為:
餅 TC4Rφ400×80GBn 194-83
2 技術要求
2.1化學成分
2.1.1鈦及鈦合金餅材的化學成分應符合GB 3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。
2.1.2可以供應氫含量不大于0.012%的TC4、TC9合金餅材。但應在合同中注明。
2.2鑄錠
制造餅材用的鑄錠至少經二次真空自耗爐熔煉。
2.3力學性能
2.3.1試樣經熱處理后,其室溫力學性能應符合表3的規定。
2.3.2試樣經熱處理后,TC4、TC9合金的高溫力學性能應符合表4的規定。需方要求高溫力學性能并在合同中注明時,方予測定。
表 3
| 合金牌號 | 餅材厚度 mm | 室溫力學性能,不小于 | |||||
| 抗拉強度σbkgf/mm2 | 屈服旨強度σ0.2kgf/mm2 | 伸長率δε% | 斷面收縮率φ% | 沖擊值akkgf.m/cm2 | 布氏硬度 HB(d) mm | ||
| TA2 | ≤170 | 42 | - | 18 | 35 | - | - |
| TA3 | ≤170 | 52 | - | 13 | 30 | - | - |
| TC4 | ≤60 ≤60~110 ≤1lO~150 | 91 91 89 | 84 84 82 | 10 10 8 | 30 25 20 | 3.5 3.5 3.0 | 3.30 3.30 3.30 |
| TC9 | ≤110 >l10~150 | 105 102 | 90 88 | 8 6 | 23 18 | 3.O 2.5 | 3.20 3.20 |
表 4
| 合金牌號 | 試驗厚度 mm | 餅材厚度 mm | 高溫力學性能,不小于 | |||
| 抗拉強度σbkgf/mm2 | 伸長率δε% | 斷面收縮率φ% | 持久強度σ100小時kgf.m/cm2 | |||
| TC4 | 400 | 40~110 >110~150 | 60 60 | 12 10 | 40 35 | 56 56 |
| TC9 | 500 | 40~110 <110~150 | 75 75 | l2 10 | 40 35 | 60 58 |
2.3.3TC9合金試樣加工完畢經500±10℃,100小時熱暴露后,室溫力學性能應符合表5的規定。此項性能當需方要求并在合同中注明時,方予測定。
表 5
| 餅材厚度mm | 抗拉強度σbkgf/mm2 | 伸長率δε% | 斷面收縮率φ% |
| 40~110 | ≥105 | ≥8 | ≥20 |
2.3.4試樣應按附錄A(補充性)規定的熱處理制度進行處理。
2.4物理性能
每批TC4、TC9餅材按熔煉爐次提供相變溫度。
2.5超聲波探傷
餅材應進行雙面超聲波探傷+判定標準由供需雙方協商解決。
2.6高、低倍組織
2.6.1餅材低倍組織上不應有裂紋、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、折疊及其它肉眼可見的缺陷。對于TC4、TC9合金低倍檢查中發現的可疑偏折及其它異常現象,應用高倍組織進行-鑒別,如高倍組織合格,則認為合格。
TC4、TC9合金餅材的低倍組織評級標準由供需雙方協商解決。純鈦餅材不進行低倍組織檢查。
2.6.2TC4、TC9合金餅材應進行高倍組織檢查,其評級標準由供需雙方協商解決。純鈦餅材不進行高倍組織檢查。
2.7表面質量
2.7.1餅材應車光、倒角。兩個端面的光潔度不低于5,側面不低于3,倒角R為5~15mm。
2.7.2餅材表面不應有裂紋等肉眼可見的缺陷。
2.7.3對于局部缺陷允許用打磨的方法清除,打磨深度不超過公差,打磨深寬之比.在端面不大于1:6,在側面不大于1:10,且不允許在兩對稱面同時出現清理凹坑。側面打磨應順軸向進行。
3 試驗方法
3.1化學成分仲裁分析方法:餅材的化學成分仲裁分析方法按YB769—70《鈦和鈦合金分析方法》進行。
3.2力學性能檢驗方法:3.2.1室溫拉力試驗按GB228—76《金屬拉力試驗法》進行。
3.2.2室溫沖擊試驗按GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗法》進行。
3.2.3室溫硬度試驗按GB231-63《金屬布氏硬度試驗法》進行
3.2.4高溫拉力試驗按YB941-78《金屬高溫拉力試驗法》進行。
3.2.5高溫持久試驗按YB899-77《金屬高溫拉伸持久試驗法》進行。
3.3相變溫度的測定按生產廠常規方法進行。
3.4超聲波探傷方法由供需雙方協商解決。
3.5高、低倍組織檢查方法由供需雙方協商解決。
3.6表面質量用肉眼檢查
4 檢驗規則
4.1檢查和驗收
4.1.1餅材應由供方技術監督部門進行驗收,并保證產品質量符合本標準的要求。
4.1.2需方對收到的產品,應按本標準的規定進行復驗,如復驗結果與本標準規定不符時,應在收到產品之日起半年內向供方提出,由供需雙方協商解決。
4.2組批
餅材應成批提交驗收,每批餅材應由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、規格和狀態的產品組成。
4.3檢查項目
每批餅材均應進行外形尺寸偏差、力學性能、超聲波探傷、高低倍組織和表面質量的檢驗。
4.4取樣位置和取樣數量
4.4.1化學成分的取樣
每批成品可在任意一個餅材上取樣,進行氫含量的分析。
4.4.2外形尺寸和表面質量的檢查
餅材應逐個進行尺寸測量和外觀檢查。
4.4.3力學性能的取樣
4.4.3.1每批餅材任取一個進行解剖(當一批的餅數少于7件時,也可取試樣環)。試樣取自弦向,每個測試項目各取兩個試樣。
4.4.3.2剖餅后,半個余料交需方復驗,并計人交貨重量。當供、需方另有要求時,雙方協商。
4.4.3.3當用同一鑄錠生產幾種規格相近的餅材時,征得需方同意,可以用規格最大的餅材性能代表其它規格餅材的性能。
4.4.4超聲波檢查
餅材應逐個進行超聲波檢查
4.4.5高、低倍組織檢查
4.4.5.1餅材低倍組織檢查,用切取性能試樣的餅材通過圓心解剖,檢查剖面。當一批餅材的數量少于7件時,可用取過試樣環的餅材,檢查兩個端面。
4.4.5.2合金餅材的高倍組織取樣方法由供需雙方協商解決。
4.5重復試驗
在力學性能各項試驗中,如果有一個試樣的試驗結果不合格,則從原試驗餅上再取雙倍試樣按原熱處理制度處理后,進行該不合格項目的復驗,復驗結果仍有一個試樣不合格,則整批報廢。
5 標志、包裝、運輸、貯存(略)
附錄A
鈦及鈦合金餅材試樣的熱處理制度
(補充件)
| 合金牌號 | 熱處理制度 |
| TA2 | 650~700℃、保溫1小時,空冷 |
| TA3 | 650~700℃、保溫1時,空冷 |
| TA4 | 700~800℃、保溫1~2小時,空冷 |
| TA9 | 950~1000℃、保溫1時,空冷、并 |
| 530±10℃、保溫6小時,空冷 |
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