網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
汽輪機鑄鋼件技術條件 ZB K54 038-90代替 JB 3285-83
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了汽輪機鑄鋼件的分類、技術要求、驗收規則和標記。
本標準適用于汽輪機產品的鑄鋼件。
2 引用標準(略)
3 分類及牌號
3.1 鑄件按使用的重要性分為主要鑄鋼件和一般鑄鋼件二類。主要鑄鋼件是指汽缸、主汽閥、調節閥、蒸汽室、噴嘴室和隔板等鑄件，一般鑄鋼件是指除主要鑄鋼件以外的其它鑄件。
3.2 碳素鑄鋼的牌號采用GB5676中的 ZG 230-450和 ZG 270-500二種。
3.3 合金鑄鋼的牌號有ZG20CrMo、zGl5CrlMo、ZGl5G2M01、ZG20CrMoV和ZGl5CrlMo1V五種。
3.4 鑄鋼件應注明牌號、鑄件類別及標準號，主要鑄鋼件的代號用QI，一般鑄鋼件的代號用QⅡ。
如ZGr20CrMo鋼的主要鑄鋼件的標注方式為：
ZG20CrMo QI／ZB K54 038-90
ZG230-450鋼的一般鑄鋼件的標注方式為：
ZG230-450 QⅡ／ZB K54 038-90
4 技術要求
4.1 鑄件應采用電爐鋼和平爐鋼。
4.2 碳素鑄鋼熔煉分析的化學成分應符合表1的規定。
表1
| 鑄鋼牌號 | 化學成分％ | ||||
| C | Mn | Si | - | - | |
| ZG230-450 | ≤0.30 | ≤0.90 | ≤0.50 | ≤O.40 | ≤O.40 |
| ZG270-500 | ≤O.40 | ≤O.90 | ≤0.50 | ≤O.40 | ≤0.40 |
注：①對上限每減少0.01％的碳，允許增加0.04％的錳，但錳最高至1.2％。②鋼中殘余合金元素不應超過如下最大值：鎳0.30％、銅0.30％、鉻0.35％、鉬0.20％、釩0.05％．殘余元素總量不應超過1.00％．除技術文件或合同有規定外，一般不作分析。
4.3 合金鑄鋼熔煉分析的化學成分應符合表2的規定。
表2
| 鑄鋼牌號 | 化學成分％ | |||||||
| C | Mn | Si | Cr | M0 | V | - | - | |
| 2G20CrM0 | 0.15～0.25 | 0.50～O.80 | 0.20～0.60 | 0.50～O.80 | 0.40～0.60 | - | ≤O.040 | ≤0.040 |
| ZGl5crlMo | ≤O.20 | 0.50～0.80 | ≤O.60 | 1.00～1.50 | 0.45～0.65 | - | ≤0.040 | ≤O.040 |
| 2G15Cr2Mol | ≤O.18 | O.40～0.70 | ≤0.60 | 2.00～2.75 | O.90～1.20 | - | ≤O.040 | ≤O.040 |
| 2G20CrMoV | 0.18～0.25 | 0.40～0.70 | O.20～0.60 | O.90～1.20 | O.50～0.70 | O.20～O.30 | ≤O.030 | ≤O.030 |
| 2(315CrlM01V | 0.12～O.20 | 0.40～O.70 | 0.20～0.60 | 1.20～1.70 | 0.90～1.20 | 0.25～O.40 | ≤O.030 | ≤0.030 |
注：鋼中鎳和銅的含量均不應超過0.30％．殘余含鋁總量不應超過0.025％，除技術文件或合同有規定外．一般不作考核。
4.4 鑄件成品分析的化學成分偏差值應符合GB222中表2的規定。成品分析的試樣可取自拉伸試樣、附鑄試塊或鑄件本體。
4.5 碳索鑄鋼件經熱處理后的力學性能應符合表3的規定。如需方無特殊要求，斷面收縮率和沖擊韌性由制造廠任選一種，制造廠在不具備夏比(v型缺口)沖擊試驗的條件下，可按夏比(U型缺口)試驗考核珠擊韌性。
表3
| 鑄鋼牌號 | 屈服強度 | 抗拉強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 | 沖擊性能 | |
| σ0.2 | σb | δ3 | ψ | AKV | αku | |
| N／mm2(kgf／mm2) | ％ | J (kgf.m) | J／cm2(kgf.m／cm2) | |||
| - | 不小于 | |||||
| ZG230～450 | 230(23.5) | 450(45.9) | 22 | 32 | 25(24.5) | 44.1(4.S) |
| ZG270～500 | 270(27.6) | 500(51.0) | 18 | 25 | 22(17.0) | 34.4(3.5) |
注：表列數據適用于100mm以下的鑄件．當鑄件厚度超過100mm時．僅屈服強度σ0.2可供設計使用，當需從經過熱處理的鑄件上切取。或從代表鑄件的大型試塊上切取試樣時。性能指標由供需雙方商定。
4.6合金鑄鋼件經正火加回火后的力學性能應符合表4的規定。
表4
| 鑄鋼牌號 | 屈服強度σ0.2 | 抗拉強度σb | 伸長率δ3 | 斷面收縮率ψ | 沖擊韌能αku |
| N／mm2(kgf／mm2) | ％ | J／cm2(kgf.m／cm2) | |||
| - | 不 小 于 | ||||
| ZG20CrMc’ | 245 (25) | 46l (47) | 18 | 30 | 29.4(3.O) |
| ZGl5CrMc) | 275 (28) | 485～660 (49.5～67) | 20 | 35 | - |
| ZGl5Cr2Mol | 275 (28) | 485～660 (49.5～67) | 18 | 35 | - |
| ZG20CrMoV | 314 (32) | 490 (50) | 15 | 30 | 29.4(3.0) |
| ZGl5Cr·lMoV | 343 (35) | 490 (50) | 15 | 30 | 29.4(3.0) |
4.7 鑄件的尺寸公差不應超過GB6414中的CTl5級，壁厚和筋厚公差不應超過CTl6級，當圖樣、技術文件或合同另有規定時，則按規定執行。
4.8 在非加工面上的澆口、冒口、補貼和工藝拉筋切割后允許的殘留高度不應超過表5的規定：切割表面應進行整理。整理后不得有明顯影響外觀的切割痕跡，其根部應與鑄件表面圓(平)滑過渡。
表5 mm
| 澆口、冒口、補貼、拉筋的最大尺寸 | ≤100 | >100～200 | >200～350 | >350～500 | >500～750 | >750 |
| 允許殘留高度或凹深 | +3，-2 | +3，-3 | +5，-3 | +6，-4 | +7，-5 | +8，-5 |
注：①凹深不得超過壁厚的允許偏差值。
②對含釩鋼鑄件的正偏差可以適當放寬，但最大不得超過表中數值的50％。
③當本條與第4.7條有矛盾時.則應按第4.7條規定執行。
4.9 鑄件的輪廓應清晰、棱角、圓角應分明。
4.10 鑄件的錯型值應不超過壁厚尺寸公差。錯型處整理后應圓(平)滑過渡。
4.1l 鑄件不允許有裂紋、粘砂、縮孔以及影響鑄件使用的冷隔等缺陷。如發現上述缺陷應徹底清除，若缺陷去除后壁厚超過允許公差值，應進行補焊。
4.12 非加工面上允許存在的缺陷。
4.12.1 單個缺陷的面積不大于0.5cm2，兩個缺陷的距離不應小于該缺陷最大長度的六倍；每100cm2單元表面上，允許有兩個不大于0.5cm2的缺陷存在，帶有缺陷的單元面積總和不應超過檢查表面總面積的1％；缺陷的允許深度與鑄件壁厚的關系不應超過表6的規定。
表6 mm
鑄件壁厚 | ≤12 | >12～20 | >20～32 | >32～50 | >50～80 | >80 |
缺陷允許深度 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 |
4.12.2 直徑小于1.5mm的針孔類缺陷，每100mm2表面上不允許多于四個，帶有缺陷的單元總面積不應大于檢查總面積的10％。
4.13 加工面上的鑄造缺陷深度不得超過加工裕量的2／3。
4.14 鑄件內外表面的氧化皮、冷鐵和芯骨應徹底除干凈。表面粗糙度應符合GB6060.1的規定，按技術文件或合同規定的等級進行檢驗。
4.15 主要鑄鋼件在機械加工不能去除的部位，不準使用內冷芯和鐵撐，當個別部位需使用時應與有關部門協商。
4.16 鑄件缺陷的補焊應符合ZBK54039的規定。
4.17 鑄件允許進行冷矯正。如在熱處理后矯正，矯正后應進行除應力處理。除應力處理溫度應比熱處理實際的回火溫度至少低20℃。
4.18 粗加工后需要除應力處理的鑄件，應在圖樣或合同中規定。除應力溫度應比熱處理實際的回火溫度至少低20℃。
4.19 如果鑄件在粗加工后交貨；粗加工的要求由供需雙方協議。
5. 驗收規則
5.1 每一熔煉爐號均應進行化學分析。
5.2 試塊應盡量采用澆注中途時的鋼水澆成。使用鉆屑進行化學分析時，取樣方法應符合GB222的規定。
5.3 為簡化化學分析方法，在保證分析精度的前提下，允許采用制造廠技術部門制訂的分析方法。當供需雙方的一方對分析結果有異議時，應按GB223規定的方法進行仲裁分析。
5.4 力學性能用試塊應在澆注中途單獨鑄出或本體附鑄。主要鑄鋼件每爐次取一個拉伸試樣，三個沖擊試樣；一般鑄鋼件只做拉伸試驗。
5.5 拉伸試驗的結果應符合表3或表4的規定；沖擊試驗結果的平均值應符合表3或表4的規定，三個測定值中允許有一個低于規定值，但不得低于規定值的2／3。
5.6 主要鑄鋼件的試塊應與它所代表的鑄件系同一熔煉爐號、同一熱處理爐次處理；一般鑄鋼件的試塊應與它所代表的鑄件系同一熔煉爐號，在固定熱處理工藝和穩定的熱處理質量條件下，允許與鑄件同爐分次處理。
5.7 單鑄試塊的尺寸規格和澆注方法應符合GB5676的規定。
5.8 附鑄試塊的尺寸規格和在鑄件上的位置，由供需雙方協商確定。試塊應隨本體一起熱處理，切取方法不應影響其力學性能。
5.9 當試塊不足時，可從鑄件上切取試樣。
5.10 拉伸試驗應符合GB228的規定，沖擊試驗應符合 GB 2106或 GB 229的規定。
5.11 如發現試樣有鑄造或機加工缺陷，則試驗結果無效，應重新取樣試驗。
5.12力學性能試驗的某項結果不符合要求時，允許切取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果中即使有一個試樣不合格，則將它所代表的鑄件連同備用試樣再次進行熱處理，并重新試驗。未經需方同意，鑄件和試樣的熱處理不得超過三次(回火不計在內)。若試驗結果仍不合格，則試驗所代表的鑄件應予報廢。
5.13 鑄件尺寸公差和壁厚公差按第4.7條規定驗收。
5.14 直接用肉眼檢查外觀質量。
5.15 鑄件需作無損探傷和水壓試驗。超聲波探傷方法應符合 ZB K54 010的規定；磁粉探傷方法應符合 ZB K54 004的規定；射線探傷方法應符合 GB 5677的規定；水壓試驗方法應符合 ZB K54 003的規定。
6 標記和合格證明書(略)
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
