氧化鋁生產(chǎn)(production of alumina)

從鋁冶金原料獲取氧化鋁的過程。為鋁冶金的重要組成部分，產(chǎn)出的氧化鋁主要用作鋁電解的原料。

隨著煉鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，氧化鋁生產(chǎn)方法和氧化鋁生產(chǎn)過程均有重大的改進(jìn)。20世紀(jì)80年代末全世界的氧化鋁年生產(chǎn)能力已超過4200萬t。1990年的產(chǎn)量達(dá)到4000萬t。20世紀(jì)末世界氧化鋁的生產(chǎn)能力預(yù)計可達(dá)4900萬t。氧化鋁生產(chǎn)的主要國家有澳大利亞、美國、前蘇聯(lián)、法國、德國及牙買加等。當(dāng)前世界上最大的氧化鋁廠是澳大利亞的格拉德斯通(Gladstone)廠，其年產(chǎn)能力為270萬t。年產(chǎn)能力100萬t以上的氧化鋁廠已占世界生產(chǎn)能力的50％。

氧化鋁生產(chǎn)的原料主要是鋁土礦，全世界鋁土礦資源豐富，儲量在388億t以上，鋁工業(yè)有著無可比擬的資源優(yōu)勢。鋁土礦儲量最多的國家是幾內(nèi)亞、澳大利亞、巴西和越南。高品位鋁土礦儲量有限的國家還應(yīng)用霞石和明礬石作為氧化鋁生產(chǎn)的原料。

當(dāng)前世界上生產(chǎn)的氧化鋁，95％是用拜耳法制得的，只有少數(shù)工廠采用堿石灰燒結(jié)法或拜耳一燒結(jié)聯(lián)合法生產(chǎn)。方法的選擇主要取決于鋁土礦的品位，即鋁土礦中的Al₂O₃與SiO₂之比。

氧化鋁的生產(chǎn)方法各由若干生產(chǎn)過程組成，而各生產(chǎn)過程的工藝條件又與鋁土礦原料的化學(xué)成分、礦物成分及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求有關(guān)，所選用的生產(chǎn)方法或生產(chǎn)過程的工藝條件都要著眼于達(dá)到高氧化鋁回收率、低堿耗和低能耗的目的。

氧化鋁生產(chǎn)需使用各式各樣的火法冶金設(shè)備和濕法冶金設(shè)備?，F(xiàn)代化氧化鋁廠采用高生產(chǎn)能力的大型設(shè)備，如分解槽容積達(dá)3000m³，生料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯為(d／m)5×(l／m)185，赤泥沉降槽直徑35～40m等。現(xiàn)代氧化鋁生產(chǎn)過程的自動化程度很高，有些工廠已全部實現(xiàn)自動控制。

現(xiàn)代的氧化鋁產(chǎn)品為砂狀氧化鋁，其特點是在電解質(zhì)中易于溶解，能有效地吸附：HF等有害氣體，有利于解決鋁電解作業(yè)的環(huán)境保護(hù)問題。

在氧化鋁生產(chǎn)中，除可提取主產(chǎn)品氧化鋁外，還可綜合回收鎵、釩等有價組分。堿石灰燒結(jié)法、拜耳一燒結(jié)聯(lián)合法的副產(chǎn)赤泥可用于制取硅酸鹽水泥和建筑材料。

中國自1954：年第一個氧化鋁廠建成投產(chǎn)以來，在應(yīng)用堿石灰燒結(jié)法和拜耳～燒結(jié)聯(lián)合法處理中國高硅一水硬鋁石型鋁土礦資源方面都有創(chuàng)新，但在生產(chǎn)能耗、裝備水平、自動化程度、勞動生產(chǎn)率等方面與世界上先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)廠相比，尚存在一定差距。