網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
拉制黃銅管 GB
1529–87
本標準適用于各工業部門用的拉制圓形黃銅管。
1品種
1．1牌號、狀態、規格
產品的合金牌號、供應狀態和規格應符合表1的規定。
表1 mm
| 合金牌號 | 供應狀態 | 規格 | |
| 外徑 | 壁厚 | ||
| H96 | 拉制硬(Y) 拉制軟(M) | 3～200 | O.5～10 |
| H62 | 拉制半硬(Y2)拉制軟(M) | 3～200 | O.5～10 |
| H68，HSn62–1，HSn70–1 | 拉制半硬(Y2)拉制軟(M) | 3～60 | 0.5～10 |
1．2外形尺寸及允許偏差
1．2．1管材的外徑和壁厚尺寸按表2規定。
表2
| 壁厚外徑 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 10.0 |
| 3，4，5，6，7 | ○ | ○ | ○ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8，9，10，11，12，13，14，45，16 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | — | — | — | — | — |
| 17，18，19 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | — | — | — |
| 20，21，22，23 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | — |
| 24，25，26，27，28，29，30 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — |
| 31，32，33，34，35，36，37，38，39，40 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 42，44，45，46，48，50 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — |
| 52，54，55，56，58，60 | — | — | ○ | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | — |
| 62，64 | — | — | — | — | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — | — | ○ | — | — |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 66，68，70 | — | — | — | — | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — | — | ○ | — | — |
| 72，74，76，78，80，82，84，86，88，90 | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | — | ○ | — | — | — | ○ | — | — |
| 92，94，96，98，100 | — | — | — | — | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — | — | — | ○ | — |
| 102，104，106，108，110，112，114，116，118，120，122，124，126，128，130 | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 132，134，136，138，140，142，144，146，148，150 | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 152，154，156，158，160 | — | — | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | — | — | — | — |
| 165，170，175，180 | — | — | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | — | ○ | - | — | — | ○ |
| 185，190，195，200 | — | — | — | — | — | — | ○ | ○ | ○ | — | ○ | — | ○ | — | ○ |
注：“○”表示有產品，“—”表示無產品。
1．2．2管材的外徑允許偏差按表3規定。
表3
mm
| 公稱外徑 | 3～6 | 7～1O | 11～18 | 19～30 | 31～50 | 52～80 | 82～120 | 122～200 | |
| 允許偏差 | 高級 普通級 | –O.10 –0.15 | –O.12 –O.20 | –O.16 –O.24 | –O.24 –O.30 | –O.30 –O.38 | –0.40 –O.60 | ±O.25 ±O.40 | ±O.50 ±0.65 |
1．2．3管材的壁厚允許偏差按表4規定。
表4 mm
| 公稱外徑 | 公稱壁厚 | ||||||||||||||
| O.5 | O.75 | 1.O | 1.5 | 2.O | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.O | 4.5 | 5.0 | 6.O | 7.0 | 8.0 | 10.0 | |
| 壁厚允許偏差 | |||||||||||||||
| 3～120 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.30 | ±O.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±O.90 |
| >120～200 | — | — | — | — | ±0.20 | ±O.25 | ±0.30 | ±O.30 | ±O.35 | ±O.40 | ±0.45 | ±0.55 | ±0.65 | ±O.75 | ±O.95 |
1．2．4管材長度及允許偏差規定如下：．
1．2．4．1不定尺長度
外徑小于或等于50mm者，供應長度為1000～7000mm；
外徑大于50mm，供應長度為500～6000mm；
1．2．4．2定尺或倍尺長度
定尺或倍尺長度(在合同中議定)應在不定尺范圍內，其長度允許偏差為+15mm。倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。
1．2．5經雙方協商，可供應其他規格和允許偏差的管材。
1．2．6管材端部應鋸切平整，但許可有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，許可有下列規定的傾斜。
外徑小于或等于50mm……………………………………………………2mm
外徑大于50～100mm……………………………………………………4mm
外徑大于100～170mm……………………………………………………5mm
外徑大于170mm……………………………………………………10mm
1．2．7管材彎曲度規定如下：
各種尺寸的直條軟管的彎曲度不作規定。直條供應的硬管和半硬管材其彎曲度不應超出表5的規定。總彎曲度不應超過每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。
表5
mm
| 公稱外徑 | 每米彎曲度，不大于 | |
| 高級 | 普通級 | |
≤40 >40～80 >80～150 >150 | 3 5 7 12 | 5 8 10 15 |
1．2．8管材不圓度和壁厚不均，不應超出外徑和壁厚允許偏差。但屬于下列兩種情況之一者，其短軸尺寸不應小于公稱外徑的95％。
a．拉制軟管材外徑與壁厚之比大于或等于15者；
b．拉制半硬和硬管材外徑與壁厚之比大于或等于20者。
1．3標記示例
例1：用H62制成的、外徑50mm、壁厚3.0mm的高級半硬態管標記為：
管H62Y2高Ф50×3
GB 1529–87
例2：用H68制成的、外徑20mm、壁厚1.0mm的普通級軟管標記為：
管H68MФ20×1GB
1529–87
2技術要求
2．1管材的化學成分應符合GB
5232–85《加工黃銅化學成分和產品形狀》中H96、H68、H62、HSn62–1、HSn70–1的規定。
2．2管材的室溫縱向力學性能應符合表6的規定。
表6
| 合金牌號 | 狀態 | 抗拉強度σbMPa(kgf／mm2) | 伸長率，% | |||
| δ10 | δ5 | |||||
| 不小于 | ||||||
| H96 | Y M | 294(30) 206(21) | — 35 | — 42 | ||
| H68 | Y2M | 343(35) 294(30) | 30 38 | 34 43 | ||
| H62 | Y2M | 333(34) 294(30) | 30 38 | 34 43 | ||
| HSn62–1 | Y2M | 333(34) 294(30) | 30 35 | — — | ||
| HSn70–1 | Y2M | 343(35) 294(30) | 30 38 | 34 43 | ||
注：伸長率指標，仲裁時以δ10為準。
2．3HSn62–1和HSn70–1管材應進行壓扁試驗，壓扁后的高度為其外徑的35％。
2．4HSn62–1和HSn70–1管材應進行液壓試驗，試驗壓力為4.9MPa(50kgf／cm2)。供方可不作此項試驗，但必須保證。
2．5管材內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、綠銹和嚴重脫鋅。
管材不應有分層。
允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓人物和斑點等缺陷。
輕微的矯直痕跡、環狀痕跡、細劃傷、氧化色、水跡等不作報廢依據。
2．6如需方有特殊要求并在合同中注明，半硬管材可進行內應力試驗。
3試驗方法
3．1管材的化學成分仲裁分析方法按GB
5122–85《黃銅化學分析方法》的規定進行。
3．2管材的室溫拉力試驗方法按GB
228–76《金屬拉力試驗法》的規定進行。
3．3管材的壓扁試驗方法按GB
246–82《金屬管壓扁試驗方法》的規定進行。
3．4管材的水壓試驗方法按GB
241–82《金屬管液壓試驗方法》的規定進行。試驗持續時間為10～15s。
3．5管材內應力仲裁試驗方法按汞鹽法進行。
汞鹽法是將試樣浸入硝酸亞汞溶液中保持2h，然后用5～10倍放大鏡觀察，試樣應無裂紋。
3．6管材應用游標卡尺、千分尺、卷尺等測量管材的外形尺寸。
3．7管材應用肉眼檢查外觀。
4檢驗規則
4．1管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。
4．2管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一狀態和同一規格組成。
4．3取樣數量和取樣位置規定如下：
4．3．1室溫拉力試驗應由每批中任取兩根管材，每根取一個試樣。
4．3．2壓扁試驗應由每批中任取三根管材，每根取一個試樣。
4．3．3液壓試驗應由每批中任取二根管材進行。
4．3．4內應力試驗應由每批中任取二根管材，每根取一個長150mm的試樣。
4．3．5每批管材應逐根進行外表面檢查。內表面檢查和尺寸測量方法規定如下：
4．3．5．1管材內徑不大于20mm者，每批中取五根，每根取一個長150mm的試樣測量外徑后切成兩半，測量壁厚并檢查內表面。
4．3．5．2管材內徑大于20mm者，必須逐根測量外徑和壁厚。
4．3．5．3管材內徑大于20～40mm者，每批中取五根，照亮內壁進行內表面檢查。
4．3．5．4管材內徑大于40mm者，逐根進行內表面檢查。
4．4各項試驗即使有一個試樣的試驗結果不合格時，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。
5包裝、標志、運輸、貯存
管材的包裝、標志、運輸和貯存按YB
730–70《重有色金屬加工產品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規定進行。
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
