本標準規定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則包裝、標志及質量證明書。

本標準適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。

2引用標準(略)

3尺寸、外形及重量

3．1外徑和壁厚

3．1．1鋼管分熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)兩種。

3．1．2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表3的規定。

3．2．1通常長度

鋼管的通常長度規定如下：

熱軋(擠、擴)鋼管……………………………………………2～12m

冷拔(軋)鋼管…………………………………………………2～8m

外徑小于或等于10mm的冷拔(軋)鋼管供應長度應不小于1m。

3．2．2定尺長度和倍尺長度

定尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+15mm。

倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+20mm。每個倍尺長度應按下列規

定留出切口余量：

外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm

外徑>159mm……………………………………………………10~15mm

3．2．3范圍長度．

范圍長度應通常長度范圍內。

3．3彎曲度

鋼管的彎曲度不得大于如下規定：

壁厚<15ram……………………………………………………1．5mm/m

壁厚≥15ram……………………………………………………2．0mm/m

熱擴管…………………………………………………………3．0mm/m

3．4端頭外形

鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

3．5交貨重量

鋼管應按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。

鋼管按理論重量交貨時，熱軋(擠、擴)無縫鋼管按上列公式計算的數值加15％，冷拔(軋)無縫鋼管按上列公式計算的數值加10％，作為標準重量。

3．6標記示例

用M02鋼制造的外徑為25mm，壁厚為2mm，定尺長度為6000mm的鋼管，

其標記為：

鋼管00Cr17Ni14Mo2—25×2×6000—GB/T14976-941

4技術要求

4．1鋼的牌號和化學成分

4．1．1成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB222中表3的規定。

表3

4．1．2鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。

根據需方要求，經供需雙方協議，可供應表4以外牌號的鋼管。

4．2制造方法

4．2．1鋼的冶煉方法

鋼應采用電弧爐冶煉。經供需雙方協議，可采用其他方法冶煉。

4．2．2鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋(擠、擴)或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時，應在合同中注明。

4．3交化狀態

鋼管經熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度。

注：熱擠壓管的抗拉強度允許降低20MPa。凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。

4．4力學性能

熱處理狀態鋼管的縱向力學性能(抗拉強度吼，延伸率85)應符合表5的規定。根據需方要求，在合同中注明，可測定鋼管的屈服強度。

4．5工藝性能

4．5．1水壓試驗

在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現漏水或滲漏。供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替水壓試驗：超聲波檢驗的對比樣塊刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12％，渦流檢驗靈敏度A級。

4．5．2壓扁試驗

根據需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于¨0mm的鋼管，可進行壓扁試驗，壓扁后的試樣不得出現裂縫和裂口。

4．5．3擴口試驗

根據需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為30。、45。或60。中的一種，擴口后外徑的擴大值為1()％，擴口后試樣不得出現裂縫和裂口。

4．6品間腐蝕試驗

奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按GB4334．1～4334．6的規定。具體腐蝕試驗方法由供需雙方協議并在合同中注明。

4．7表而質量

鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。在鋼管內外表面上，直道允許深度如下：熱軋(擠、擴)鋼管：不大于公稱壁厚的5％；直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度0．5mm；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度0．8mm。冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的直道允許深度為0．05mm)，最大深度不大于0．30mm。不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。

4．8超聲波檢驗

根據需方要求，經供需雙方協議，鋼管可進行超聲波檢驗，對比樣塊的刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10％。

5試驗方法

鋼管各項試驗的試驗方法應符合表6的規定。

6檢驗規則

6．1檢查和驗收

鋼管檢查和驗收由供方的技術監督部門進行。

6．2組批規則

鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數量不超過如下的規定：

外徑≤76mm、壁厚≤3mm…………………………………………4000根

外徑>351mm…………………………………………………………50根

其他尺寸………………………………………………………………200根

6．3取樣數量

序號檢驗項目試驗方法取樣數量

1化學成分GB222GB223每爐罐一個試樣

2拉伸試驗GB6397GB228每批在兩根鋼管上各取一個試樣

3壓扁試驗GB246每批在兩根鋼管上各取一個試樣

4擴口試驗GB242每批在兩根鋼管上各取一個試樣

5水壓試驗GB241逐根

6超聲波試驗GB4163逐根

7渦流檢驗GB7735逐根

8晶間腐蝕試驗GB4334．1～6每批在兩根鋼管上各取一個試樣

9尺寸精度0．01mm量具逐根

10表面肉眼逐根

6．4復驗與判定規則

鋼管的復驗與判定規則按GB2102的有關規定進行。

7包裝、標志及質量證明書

鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合GB2102中的有關規定。