6、穩定球鐵生產的配套措施

要穩定生產球鐵件，選用一種適宜的球化劑是至關重要的，但絕對不是唯一的因素。一般來說，什么球化劑都可以成功的生產出球鐵。但要穩定的生產出球鐵件，其實就是個系統工程，本文稱作球鐵穩定生產控制系統，出正確選用球化劑外，還需要以下配套措施：

(1)正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設計處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方式等。球化處理方法現在有沖入法、包蓋法、喂絲法、壓力加鎂法、型內球化等10多種，但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進行球化處理，但鐵水不能直接沖向合金。處理包的高度一般為其直徑的1.5—2倍，不能采用粗矮狀包，包的底部應設有堤壩，堤壩一邊空間能夠放置所有緊實后的球化劑和覆蓋材料，

(2)確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。球化劑加多少為宜，反應后到底該保證殘余的球化元素含量多少為好，也常常成為求鐵件生產時的一個老大難?，F在的企業對車間生產成本都進行控制和考核，總是希望球化劑加入量越小越好，否則就埋怨球化劑不好使用。事實上，球化劑的加入量要依照預期設計的殘余球化元素的含量來控制，而殘余球化元素則要根據具體的鑄件結構、球化等級和性能要求等來確立，一般球化元素殘余量在Mg0.04—0.06%、Re0.02—0.03%時，可以獲得無碳化物、球化良好的鑄件，中等厚度(50—100mm)鑄件比薄壁的殘余Mg可增加0.01%，厚壁鑄件可以提高到0.050—0.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過0.006%，其心部出現碎塊狀始末，應限制其加入量而最好代之以釔基稀土球化劑，殘余釔含量應小于0.018%。

(3)選擇合理的原鐵水化學成分。球鐵件化學成分選擇的出發點是應充分考慮鑄件的基體組織、性能要求、壁厚結構以及是否鑄態使用等。推薦成分如下：

鐵素體球鐵推薦成分

珠光體球鐵推薦成分球鐵件類型

上述成分是爐前球化處理后符合鑄件要求的成分，原鐵水的成分與這些含量會有變化，具體是：C要高些，一般情況是球化處理后的減碳量為原鐵水的5-8%，殘余鎂越高，則減碳量越多，這是由于球化處理過程中，鐵水溫度快速降低，部分初生石墨漂浮并與鐵水中的硫化鎂、硅酸鎂等結合而轉入熔渣；Si在原鐵水中的含量一般遠低于球鐵件終硅量，這是由于球化劑、孕育劑帶進Si(處理過程中損失轉入熔渣一部分后，帶進它們總含量的70-80%)，原鐵水中的Si實際含量與預期值一般波動0.10-0.15%；Mn在處理后的減少量約為原鐵水中含量的3-8%；P含量在處理前后基本不變化；S屬于有害元素，原鐵水中應該是越低越好。