煤氣加壓站設備安裝(equipmenterecti’onofgaspressurizingstation)

煤氣加壓站是將煤氣混合、加壓輸送到用戶的樞紐，裝備有自動調節煤氣管網中的煤氣壓力、流量的成套設備。設備總重從幾十噸到上百噸，有的全部設置于露天，有的部分置于廠房內。主要設備有：煤氣混合裝置、煤氣加壓機組及附屬設備、流量及壓力調節控制裝置、防喘振裝置、氮氣密封裝置、各類閥組及管道系統、煤氣貯存裝置、火警和自動滅火裝置等。其中，主體設備煤氣加壓機組應根據工藝要求設置，但至少要有一臺備用。加壓機的型式有活塞式、離心式、混流式等，單機流量從每小時上千米。到幾萬米。，出口壓力為1MPa左右。

加壓站設備的安裝，一般在土建基礎和廠房完工后進行。設備安裝前除應埋設安裝用的中心標板和標高基準點外，還需埋設永久性的標高基準點。露天設備可利用汽車式起重機進行吊裝；廠房內的設備可在屋頂封閉前先用汽車式起重機把設備就位，也可在廠房完工后用廠房內設置的電動或手動單梁起重機安裝。

加壓站設備的安裝順序，通常是以加壓機為中心向四周展開，即先安裝加壓機，再安裝其它設備，最后安裝閥門和管道。

加壓機安裝加壓機安裝分整體安裝和現場組裝兩種方式。整體安裝時，應在機體上的規定部位進行縱、橫向中心線和縱、橫向水平度及標高的檢查與調279mi密整。現場組裝時，需分部件裝配和調整。活塞式加壓機的結構由機體(機身、中體、曲軸、十字頭、連桿等)、氣缸(氣缸、進排氣閥、活塞等)和附屬設備(冷凝器、過濾器、緩沖器等)組成，其組裝順序及要點是：(1)機身。檢查、調整機身的中心線、水平度及標高。(2)曲軸與軸承。研刮軸瓦，檢查、調整軸瓦和軸頸的徑向、軸向間隙和曲軸的水平度、垂直度。(3)氣缸與中體。氣缸與機身、中體的法蘭面要緊密結合，檢查、調整氣缸中心與機身的同心度和水平度，兩者有矛盾時，水平度應服從同心度。(4)連桿。檢查、調整各部間隙。(5)十字頭。調整上、下滑履與上、下滑道的間隙和配合情況。(6)活塞。檢查、調整活塞在氣缸中兩端死點的間隙。

離心式加壓機主要由底座(臺板)、氣缸(機殼)、轉子、隔板等組成，其組裝順序及要點是：(1)前、后底座及下氣缸。檢查、調整各部件的中心線、水平度及標高；組裝帶有滑銷的底座時，必須使滑銷在滑槽內的間隙均勻，符合設備技術文件的規定；下氣缸與底座連接時須注意將膨脹螺栓的間隙調整好，在氣缸膨脹方向應留有足夠的膨脹間隙；調整氣缸中心時應同時調整氣缸的縱、橫向水平度，一般橫向要求水平，縱向應按制造廠的規定調整成水平或留有一定的揚度。(2)試裝轉子。使用專用吊具，吊裝時保持轉子處于水平狀態。研刮轉子軸瓦至基本合格后復測轉子的水平度；轉子找正、地腳螺栓固定后再一次復查軸瓦接觸情況，并松開膨脹螺栓，用塞尺檢查機體與底座的接觸情況。(3)固定前、后底座，復測同軸度。(4)安裝隔板，調整隔板中心。(5)安裝轉子，檢查轉子的軸向間隙；調整前、后氣封和隔板氣封的徑向或軸向間隔；安裝、調整推力軸承。(6)上氣缸。封蓋前須對機殼內部作徹底檢查；上缸蓋蓋好后盤動轉子，檢查有無碰撞；復查轉子的軸向串動量；上、下氣缸接合面必須涂密封涂料。(7)聯軸器定心。加壓機轉子中心線應與原動機中心線形成一條圓滑連續曲線。

其他設備安裝以加壓機安裝后的中心、標高為基準調整各設備的中心線、標高和水平度或垂直度。

閥門及管道安裝各類閥門在安裝前必須按規定進行嚴密性試驗≯安全閥安裝前應按設計規定進行調試。補償器安裝應按規定進行預拉伸(壓縮)，安裝時要與管道保持同心，以利自由伸縮。管道系統安裝完畢后要分區或分段進行吹掃和清洗，然后進行強度和嚴密性試驗。

試運轉一般步驟為：(1)電動機及各附屬系統(油系統、冷卻系統、氣封系統、電氣儀表系統、控制和保安系統)的單體試運轉。(2)加壓機無負荷試運轉4280～8h。(3)加壓機負荷試運轉。加負荷過程要根據制造廠規定的曲線進行。機組應在全負荷下運行24h以上。