不可熱處理強化的鋁及鋁合金板GBn168-82

本標準適用于飛機、導彈、火酚、雷達等工業用不可熱處理強化的鋁及鋁合金板。

1品種

1．1牌號、狀態、規格

板材的牌號、狀態和規格應符合表1規定。

表1mm

1．2包覆層

對LF6合金板材．允許每面有厚度不超過板材總厚度1．5％的工藝包覆層。工藝包覆層采用LB2合金。

1．3外形尺寸及允許偏差

1．3．1板材的厚度、寬度和長度的尺寸及允許偏差應符合GB3194-82《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》的規定。

1．3．2板材的不平度(即將板材自南放在平臺上，板面與平臺的間隙)應符合表2的規定。

表2mm

注：短邊系指南板材短邊邊部沿K邊方向300mm范圍內所包含的部分板面。

1．3．3板材邊緣應切齊，不允許有裂邊和毛刺。

1．4標記示例

a．用二十一號防銹鋁制造的半硬狀態，厚度為2．0mm、寬度為1200mm、長度為3000mm的板材標記為：

板LF21Y₂2．0X1200X3000GBn168-82

b．用四號工業純鋁制造的退火狀態，厚度為1．5mm、寬度為1200mm、長度為4000mm的板材標記為：

板L4M1．5×1200×4000GBn168-82

2技術要求

2．1化學成分板材的化學成分應符合GB3190-82《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》的規定。

2．2機械性能

板材的室溫橫向機械性能應符合表3的規定。

表3

2．3低倍組織

2．3．1板材不允許有分層。

2．3．2厚度06～3．0mm的LF21合金退火板材，需方要求控制晶粒度時，應在合同中注明。其晶粒度應符合GB3247-82《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法》中1～2級的要求。

2．4表面質量

2．4．1板材表面上不允許有裂紋、硝鹽痕、腐蝕斑點、起皮及非金屬壓人物。

2．4．2板材表面上允許有個別(包括成組分布的)和輕微的劃傷、擦傷、小折痕、壓坑、突起狀的軋輥印痕及高鎂合金(LF3、LF5、LF11、LF6)的輕微壓過劃痕。所有這些缺陷的深度，對合金板均應不超過板材厚度允許負偏差之半，對純鋁板則應不超過允許負偏差，并應保證板材最小厚度。

注：制作導彈、火箭用高鎂合金板材不允許有壓過劃痕存在，但必須在合同中注明。

2．4．3要求控制晶粒度的LF21合金和高鎂合金板除外，其他合金板材在每一平方米的板面上允許有總面積不大于50mm²的細小金屬壓人物。脫落后，其深度應不超過板材厚度允許偏差之半，并應保證板材的最小厚度。

2．4．4經鹽浴爐退火的板材所產生的揉擦傷缺陷，其面積應不超過板材每面面積的1％，深度應不超過板材厚度允許負偏差之半，并應保證板材的最小厚度。

2．4．5在每一平方米的板材表面上，氣泡總面積應不大于80mm²，每個氣泡的面積應不大于30mm²，但對高鎂合金飯材，其表面氣泡一面應符合上述要求，另一面氣泡不限，并允許兩面有包覆層脫落。

2．4．6允許有氧化色和順壓延方向的暗條。

2．4．7除高鎂合金外，其他板材表面允許有輕微的松樹枝狀花紋。

2．4．8允許有未燒盡的油痕、乳液痕及壓延和矯直時所產生的亮條。對于LF21合金板材，允許一面有總面積不大于3％和另一面不大于0．5％的乳液痕。

2．4．9板材表面上的各種缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度應不超過板材厚度允許負偏差之半，對純鋁板材則應不超過允許負偏差。修磨后，應保證板材的最小匣度。修磨面積應不超過該面面積的0．05％。

2．4．10厚度大于4．0mm不切邊供應的板材和經鹽浴爐處理的板材，應保證板材在中間公稱尺寸范圍內符合上述技術要求。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法

板材的化學成分仲裁分析方法按YB788-75《鋁合金化學分析法》進行。

3．2室溫機械性能試驗方法

拉力試驗用的試樣形狀，尺寸和拉力試驗方法按GB228-76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3低倍組織檢驗方法板材的分層和晶粒度按GB3247-82進行。

3．4硝鹽痕試驗方法用1滴0．5%(體積濃度)二苯胺硫酸溶液滴在板面上，經10～15秒后，若溶液急劇變藍，即證明該處有硝鹽存在。試驗后用濾紙吸干滴液，受驗部分用水仔細沖洗并擦干。

二苯胺硫酸溶液的配制：取0．5g二苯胺，倒入用10ml蒸餾水和25ml硫酸(比重1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同種硫酸使溶液體積達到100ml。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收板材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

4．2組批板材應成批提交驗收，每批應由同一合金、狀態、批號和同一規格的板材組成。

4．3檢驗項目每批板材均應進行外形尺寸偏差、室溫機械性能和表面質量的檢驗。對需控制晶粒度的LF21M板，還應進行晶粒度及硝鹽痕的檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1在垂直于板材的壓延方向上切取作拉力試驗用的樣品。每批板材的取樣數量應符合表4規定。

表4

4．4．2低倍組織的取樣數量按每批2％切取，但不少于2個。

4．4．3經鹽浴爐退火的板材，供方根據生產情況，抽樣檢驗硝鹽痕。

4．5重復試驗

當機械性能試驗有一個試樣的試驗結果不合格時，應從該不合試樣的板材上重新切取雙倍數量的試樣進行重復試驗。如重復試驗仍有一個試樣不合格時，該張板材應予報廢。供方可對不合格試樣所代表的板材區間逐張進行復驗，合格者交貨，不合格者作廢。

5標志、包裝、運輸、貯存(略)