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優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金熱軋板 GB 10568-89
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金熱軋板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金熱軋鋸切板材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
3 產(chǎn)品分類
3．1產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格。
3．1．1產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌號(hào) | 狀態(tài) | 厚度 | 寬度 | 長度 |
| mm | ||||
| LG2，LG1，L1，L2，L3，L4，L5，L5-1，L6，LF2，LF3 LF21，LD2，LD10，LY6，LY11，LY12，LC4，LC9 | R | 7～100 | 50～2500 | <10000 |
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他合金及熱處理狀態(tài)的板材。
3．1．2LD10，LY6，LY11，LY12，LC4，LC9合金板材可帶工藝包覆層供應(yīng)，每面包覆層厚度應(yīng)不大于板材總厚度的1.5％。經(jīng)供需雙方協(xié)商，對LY11，LY12，LD10，LC4，LC9合金可供應(yīng)不帶工藝包覆層的板材。
3．1．3工藝包鋁的LC4，LC9合金用LB1合金包覆；LD10，LY6，LY11，LY12合金用LB2合金包覆。
3．2外形尺寸允許偏差
3．2．1板材厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2
| - | 寬度 | |||||||||
| 厚度 | <1000 | >1000～1200 | >1200～1500 | >1500～2000 | >2000～2500 | |||||
| - | 軟 | 硬 | 軟 | 硬 | 軟 | 硬 | 軟 | 硬 | 軟硬 | |
| - | 厚度允許偏差 | |||||||||
| 7～11 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.75 | ±0.80 | ±0.85±0.90 | |
| >11～16 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.75 | ±0.80 | ±0.85 | ±0.90 | ±0.95±1.0 | |
| >16～22 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.1 | |||||
| >22～29 | ±0.90 | ±0.90 | ±0.90 | ±1.1 | ±1.4 | |||||
| >29～35 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.3 | ±1.7 | |||||
| >35～40 | ±1.1 | ±1.1 | ±1.1 | ±1.5 | ±1.9 | |||||
| >40～50 | ±1.3 | ±1.3 | ±1.3 | ±1.8 | ±2.2 | |||||
| >50～55 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | |||||
| >55～70 | ±1.9 | ±1.9 | ±1.9 | ±2.5 | ±3.2 | |||||
| >70～75 | ±2.3 | ±2.3 | ±2.3 | ±3.0 | ±3.8 | |||||
| >75～100 | ±2.8 | ±2.8 | ±2.8 | ±3.6 | ±4.1 | |||||
注：①當(dāng)要求偏差僅為“+”或“－”時(shí)，其值為表中數(shù)值兩倍。
②表中軟指純鋁、高純鋁及LF21合金；硬指鍛鋁、硬鋁、超硬鋁及LF2、LF3等硬合金。
3．2．2板材寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
| - | 寬度 | ||
| 厚度 | 50～750 | >750～1500 | >1500～2500 |
| - | 允許偏差 | ||
| 7～100 | ±3.5 | ±4.0 | ±5.0 |
3．2．3板材長度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
| 厚度 | 長度 | |||||
| <750 | >750～1500 | >1500～3000 | >3000～6000 | >6000～9000 | >9000～10000 | |
| 允許偏差 | ||||||
| 7～100 | ±3.5 | ±4.0 | ±5.0 | ±6.5 | ±7.0 | ±8.0 |
3．2．4需方要求控制對角線允許偏差(板材兩條對角線之間的允許長度差值)時(shí)，應(yīng)在合同中注明，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5
| 長度 | 寬度W | |
| ≤1000 | >1000 | |
| 對角線允許偏差，不大于 | ||
| ≤3500 | 2.4×W/300 | 2.0×W/300 |
| >3500 | 3.6×W/300 | 2.8×W/300 |
注：板材寬度不是300mm的整數(shù)倍時(shí)，表中W/300用不小于W/300的最小整數(shù)代替。例如：規(guī)定寬度1400mm、長度1800mm時(shí)的允許偏差最大值為2.0×5=10mm。
3．2．5板材的寬度、長度方向不平度應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6
| 厚度 | 寬向 | 長向 | |
| 寬度 | 長度 | ||
| 600～1200 | >1200～2500 | 任意2000或小于2000 | |
| 不平度，不大于 | |||
| 7～16 | 10 | 13 | 7 |
| >16～38 | 7 | 10 | |
| >38～100 | 5 | 7 | |
3．2．6板材的小波浪度應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
| 厚度 | 波浪度 |
| 7～16 | ≤4 |
| >16～100 | ≤3 |
注：小波浪即為任意處、任意方向上在600mm內(nèi)的短的周期性的翹曲。
3．3標(biāo)記示例
用LY12制造的熱軋狀態(tài)、厚度20mm、寬度1200mm、長度4000mm的板材標(biāo)記為：
板 LY12R20×1200×4000 GB 10568-89
4 技術(shù)要求
4．1化學(xué)成分
板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3190的規(guī)定。
4．2力學(xué)性能
4．2．1厚度小于40mm的板材，其中心層室溫橫向拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定：厚40～80mm的板材，供方不做力學(xué)性能試驗(yàn)，但應(yīng)保證符合表8的規(guī)定；厚度大于80mm的板材，供方不做力學(xué)性能試驗(yàn)。
表 8
| 牌號(hào) | 試樣狀態(tài) | 厚度mm | 抗拉強(qiáng)度σbN/mm2(kgf/mm2) | 規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2N/mm2(kgf/mm2) | 伸長率δ10％ |
| 不小于 | |||||
| LG2 LG1 | R | 7～10 11～20 | 59(6.0) 59(6.0) | - | 20 18 |
| L1，L2 L3，L4 | R | 7～10 11～25 26～80 | 69(7.0) 78(8.0) 64(6.5) | - | 15 18 10 |
| L5，L6 L5-1 | R | 7～10 11～25 26～80 | 69(7.0) 78(8.0) 64(6.5) | - | 18 18 15 |
| LF2 | R | 7～25 26～80 | 177(18.0) 157(16.0) | - | 7 6 |
| LF3 | R | 7～10 11～25 26～50 | 186(19.0) 177(18.0) 167(17.0) | 78.0(8.0) 69.0(7.0) 59.0(6.0) | 15 12 11 |
| LF21 | R | 7～10 11～25 26～50 | 108(11.0) 118(12.0) 108(11.0) | - | 15 15 12 |
| LD2 | CZ | 7～25 26～40 41～80 | 177(18.0) 167(17.0) 167(17.0) | - | 14 12 10 |
| CS | 7～25 26～40 41～80 | 294(30.0) 284(29.0) 274(28.0) | - | 7 6 6 | |
| LD10 | CS | 7～40 | 431(44.0) | 343(35.0) | 5 |
| LY6 | CZ | 11～25 26～40 41～70 71～80 | 421(43.0) 392(40.0) 372(38.0) 343(35.0) | 274(28.0) 255(26.0) 245(25.0) 245(25.0) | 7 5 4 3 |
| LY11 | CZ | 7～10 11～25 26～40 41～70 71～80 | 353(36.0) 372(38.0) 333(34.0) 314(32.0) 284(29.0) | 186(19.0) 216(22.0) 196(20.0) 196(20.0) 196(20.0) | 12 11 8 6 4 |
| LY12 | CZ | 7～10 11～25 26～40 41～70 71～80 | 412(42.0) 421(43.0) 392(40.0) 372(38.0) 343(35.0) | 255(26.0) 274(28.0) 255(26.0) 245(25.0) 245(25.0) | 10 7 5 4 3 |
| LC4 LC9 | CS | 7～10 11～25 26～40 | 490(50.0) 490(50.0) 490(50.0) | 412(42.0) 412(42.0) 412(42.0) | 6 4 3 |
注：凡是可熱處理強(qiáng)化的合金以熱軋狀態(tài)供應(yīng)時(shí)，如合同中不加注明，只提供淬火自然時(shí)效或人工時(shí)效狀態(tài)性能。
4．2．2當(dāng)需方有要求并在合同中注明時(shí)，板材的室溫高向拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。
4．3內(nèi)部質(zhì)量
板材內(nèi)部不允許有裂紋和分層。
表 9
| 牌號(hào) | 狀態(tài) | 厚度mm | 抗拉強(qiáng)度σbN/mm2(kgf/mm2) | 伸長率伸長率δ10％ |
| 不小于 | ||||
| LY11 | CZ | 35～80 | 294.0(30.0) | 4 |
| LY12 | CZ | 35～80 | 343.0(35.0) | 3 |
| LC4、LC9 | CS | 35～40 | 392.0(40.0) | 2 |
4．4表面質(zhì)量
4．4．1板材表面不允許有裂紋、腐蝕、氧化夾雜物。
4．4．2板材表面允許有不影響使用的缺陷，其深度不超過板材厚度允許負(fù)偏差，并保證板材最小厚度。
4．4．3允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的表面缺陷。
4．4．4工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層下的氣泡。
5 試驗(yàn)方法
5．1化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 6987規(guī)定進(jìn)行。
5．2板材的室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB 228規(guī)定進(jìn)行。
5．3板材內(nèi)部組織試驗(yàn)方法按GB 3247規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1檢查和驗(yàn)收
板材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6．2組批
板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一合金、狀態(tài)、規(guī)格的板材組成，批重不限。
6．3檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批板材均應(yīng)進(jìn)行外形尺寸、偏差、表面質(zhì)量和室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)。
6．4取樣位置和取樣數(shù)量
6．4．1在垂直于板材的軋制方向上切取做拉伸試驗(yàn)用的試樣。
6．4．2板材拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)符合GB 6397的規(guī)定。
6．4．3每批應(yīng)取10％的板材(不少于二張)，每張取一個(gè)試樣做拉伸試驗(yàn)。對LF3，LY6，LY11，LY12，LC4，LC9，LD10合金每批按受檢板材張數(shù)的10％(不少于二張)測試規(guī)定殘余伸長應(yīng)力。
6．4．4內(nèi)部組織檢驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行抽樣。
注：用戶有特殊要求并在合同中注明，可做超聲波檢驗(yàn)。
6．5重復(fù)試驗(yàn)
力學(xué)性能試驗(yàn)有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該不合格試樣的板材上，重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，該板材應(yīng)予報(bào)廢。供方可對不合格試樣所代表的板材區(qū)間逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者交貨，不合格者報(bào)廢。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存(略)
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