磨床替代夾緊方法
當(dāng)您使用磨床的時(shí)候,用到它的全部工作能力了嗎?機(jī)床的操作者通常不考慮后頂尖、心軸、夾具和磁力夾盤。許多車間,當(dāng)他們能進(jìn)行調(diào)整,用替代的夾緊方法,可以完成零件的全部加工工序的情況下,仍然作第二道工序。這里有幾個(gè)建議,用于改進(jìn)夾緊的解決方案。
莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度、B&S錐度、賈諾錐度(Jarnotaper)磨床適合使用彈簧夾頭、階梯彈簧夾盤、擋銷階梯彈簧夾盤、漲式彈簧夾頭、“定長”彈簧夾頭、“定長”工件擋塊、筒夾、手動(dòng)夾盤、磁力夾盤、花盤和夾具盤。哈挺(Elmira,NewYork)制造定做的夾套,裝在工件箱主軸上,用于夾持各種產(chǎn)品,甚至可用于老式的磨床。
哈挺磨床集團(tuán)(HardingeGrindingGroup)銷售經(jīng)理JeffHilliard說,哈挺公司Kellenberger(瑞士)在它的磨床系列中,采用了組合A2-5/MT5工件箱主軸軸端,以取得5C主軸工裝的優(yōu)點(diǎn)。他又說:“這任選的接合器,使用戶能用5C工具系列,增加夾緊方法的選擇?!?C主軸工具包括彈簧夾頭、階梯彈簧夾盤、應(yīng)急彈簧夾頭、夾具、花盤和哈挺的Sure-Grip脹式彈簧夾頭系統(tǒng)。
哈挺表示,這種脹式彈簧夾頭系統(tǒng)對(duì)于外圓磨是很有用的。它實(shí)現(xiàn)正確的平行夾緊,與工件即時(shí)定心。庫存產(chǎn)品適用于工件直徑1/8英寸到4英寸。它也能接近工件的全部長度,不像用夾具或夾盤。淬硬和磨過的脹式套筒頭可以在應(yīng)有位置上重磨至要求的尺寸,以達(dá)到最佳的同心度,使之達(dá)到總讀數(shù)為零。對(duì)于許多后來的工件,可以再磨,以便用于不同調(diào)整的較小內(nèi)徑的工件。變化尺寸的脹式套筒頭可以配合同一個(gè)套筒體,并且從前面很快變化而不用拿掉套筒體。
脹式彈簧夾頭比手動(dòng)夾盤或夾具有許多優(yōu)點(diǎn),由于實(shí)時(shí)定心,不用單獨(dú)夾緊,減少了安裝時(shí)間;該裝置較小,較輕,安裝較快;并且能達(dá)到最高精度。彈簧夾頭的尺寸,每檔增加1/64英寸,并提供全范圍的公制尺寸。每個(gè)彈簧夾頭的范圍從其規(guī)定的尺寸+0.015英寸到-0.001英寸(+0.38mm到-0.025mm)。該公司的Sure-Grip脹式心軸可用在頂尖之間,代替錐度心軸,夾緊的接觸區(qū)更大。用戶可以1秒裝一個(gè)零件,備件心軸用于更快地轉(zhuǎn)換零件。
階梯彈簧夾盤是手動(dòng)裝置,用于夾持大于1英寸直徑5C規(guī)格的零件。加工車間可以購買應(yīng)急階梯彈簧夾盤,把它們磨到尺寸,與機(jī)床的主軸軸承配合,達(dá)到最佳的振擺總讀數(shù)。對(duì)于特殊的應(yīng)用,可按尺寸訂購淬硬、磨到尺寸的鋼制階梯彈簧夾頭。類似于脹式彈簧夾頭,它們也能循環(huán)再用于另外的工作。
與手動(dòng)夾盤相比,階梯彈簧夾盤轉(zhuǎn)換零件更快,因?yàn)榇蜷_和鎖緊一個(gè)手動(dòng)夾盤都要用扳手。假如一套爪比一個(gè)應(yīng)急階梯彈簧夾盤更貴的話,則用階梯彈簧夾盤更經(jīng)濟(jì)。階梯彈簧夾盤上的重復(fù)性精度和零件圓度精度更高。定做的擋銷階梯彈簧夾盤,在彈簧夾頭的階梯卡套外圓盤中有鋼擋銷,把它磨到要求的尺寸,用于控制零件的長度。定做的超深階梯彈簧夾盤用于“吞入”較長的工件,以便精密地夾持內(nèi)徑,提供較大的夾緊區(qū)。當(dāng)超過3:1時(shí),這些夾盤是經(jīng)常使用的。例如,如果你有一個(gè)零件直徑為1英寸而長度超過3英寸時(shí),你用傳統(tǒng)的夾持方法會(huì)引起震顫和徑向跳動(dòng)。如果你的零件超過3比1,則使用這種超深彈簧夾盤來夾持零件,剛性更好。
對(duì)于晝夜加工同一種零件的大量生產(chǎn)設(shè)備來說,定制的主軸夾具是最好的解決方案。該夾具在一個(gè)固定的上料位置接收工件,省掉了用磁力夾盤或爪式卡盤的手動(dòng)定位和安裝時(shí)間。在大量生產(chǎn)的情況下,零件上料所節(jié)省的累積時(shí)間,會(huì)大大提高每小時(shí)的產(chǎn)量。對(duì)小量生產(chǎn)的維修車間,可提供從3英寸到12英寸直徑的、不貴的夾盤坯件。夾緊的方法由車間設(shè)計(jì)、加工并權(quán)衡,通常用于零星的形狀。對(duì)于夾持不能用磁力卡盤夾持的非鐵材料,萬能花盤是很好的。在4個(gè)槽道中放小角板可用來夾緊一些材料諸如:塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和鋁。
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