非氰浸出(leaching by incyanide)

使用非氰藥劑浸出金銀的礦物浸出工藝。亦稱無氰浸出。使用的非氰浸出劑有硫脲、液氯、硫代硫酸鹽、多硫化銨、王水、細菌、氰溴酸、硫氰酸等；研究較多的非氰浸出工藝有硫脲法、液氯法、硫代硫酸鹽法、多硫化銨法和細菌浸出法。

硫脲法硫脲又稱硫代尿素，在20℃水中的溶解度為9％～10％，無腐蝕性，毒性低，硫脲酸性溶液在有氧存在時能溶解金銀，使金銀呈絡陽離子形態轉入浸出液中。硫脲溶解金銀的速度比氰化物溶劑快，毒性小，易再生回收，而且銅、砷、銻、硫、碳等組分對硫脲浸出金銀的干擾小。常用硫酸酸化硫脲，用其酸性液浸取金銀。常用的氧化劑為高價鐵鹽、溶解氧、軟錳礦等。含金礦物原料中的酸溶物(如亞鐵鹽、碳酸鹽、次生氧化銅等)和還原性組分(如亞鐵、有機物等)含量高時，應預先用物理選礦法或焙燒法將其除去，以降低酸耗和提高金銀的浸出率。從硫脲浸出礦漿中可用鐵漿法、炭漿法、炭浸法及礦漿樹脂法提取金銀，也可用鐵粉或鋁粉置換法、電積法從硫脲浸金貴液中提取金銀。中國進行了硫脲鐵漿法工業試驗，取得了較好的技術經濟指標。硫脲法存在的主要問題是硫脲分解引起硫脲用量高；對此，可在浸出過程中通入適量的二氧化硫減少硫脲分解，而且可阻止導致降低浸出率的礦石表面鈍化層的生成。

液氯法19世紀中期人們開始在生產中使用氯氣處理經過潤濕了的金礦石，這是最早使用的液氯法。19世紀后期，此法廣泛用于美國和澳大利亞的選金廠，后為氰化浸出法所取代。液氯法可用氯氣、次氯酸鹽、氯酸鹽或硫酸加漂白粉溶液作浸出劑，也可用電氯化法浸出金銀。液氯為強氧化劑，凡是能溶解于王水的物質均可溶于液氯中，金呈四氯化金絡陰離子形態轉入浸出液，銀則留在浸出渣中。因此，液氯法宜用于處理還原性組分含量低的含金礦物原料。用于處理含金硫化礦時需預先進行氧化焙燒，重選金精礦中的硫化物及金屬鐵也需用氧化焙燒法預先將其轉變為高價氧化物，低品位的金銅氧化礦石則需預先用酸浸法除去銅等賤金屬氧化物，然后才能采用液氯法浸出金。液氯浸金所得貴液可用還原沉積法回收金，常用的還原劑為硫酸亞鐵、二氧化硫、硫化鈉、硫化氫、草酸、木炭及離子交換樹脂等。液氯浸金具有速度快、浸出率高、浸出劑價廉易得等特點，但浸出的選擇性較差，氯化物對設備的腐蝕性強。工業上常用液氯法處理含金氧化焙砂和含金重砂。

王水法王水是金的有效浸出劑，為強氧化劑，一般僅用于處理金含量高且還原性組分含量低的金泥、陽極泥和從廢舊含金原料中回收金，較少直接用于處理含金礦物原料。

硫代硫酸鹽法一般采用硫代硫酸銨和硫代硫酸鈉作浸出劑。在45～85℃范圍內硫代硫酸鹽溶解金銀的速度與溫度呈直線關系增加，為避免硫代硫酸鹽分解，浸出過程宜在65～75℃條件下進行。加入亞硫酸鹽可防止硫代硫酸鹽分解，并可阻止元素硫及硫化物的生成。硫代硫酸鹽浸金需在銅離子(Cu²⁺)存在的條件下才能進行。這種工藝具有試劑無毒、浸出劑價廉易得、浸出速度高、金易回收等特點，但浸出劑易分解，浸出過程需加穩定劑(如亞硫酸鈉)和添加銅離子作催化劑。中國新疆進行了硫代硫酸鹽浸金的工業試驗。

多硫化銨法以多硫化銨或在元素硫存在條件下以硫化物作浸出劑，金呈硫化金形態轉入浸出液中。多硫化銨浸金具有速度快、浸出率高等特點，但多硫化物易分解，多硫化銨分解放出硫化氫和氨氣，惡化勞動條件。操作時應充分考慮設備的密封性能。多硫化銨法適于處理含砷、銻硫化物的金精礦，尤其適于處理含元素硫的含金原料，如濕法煉鉛浸渣、銻浸渣等。