鋁及鋁合金熱擠壓管GB4437-84

代替YB612-66

本標準適用于鋁及鋁合金熱擠壓管材(以下簡稱“管材”)。

1品種

1．1牌號、狀態

管材的牌號、供應狀態應符合表1的規定。

表1

1．2尺寸及允許偏差

管材的尺寸及允許偏差應符合GB4436—84《鋁及鋁合金管外形尺寸及允許偏差》普通級的規定。高精級應在合同中注明。

1．3標記示例

a．LYl2合金退火狀態，外徑40mm、壁厚6mm、長度4000mm定尺的熱擠壓管標記為：管LYl2M40×6×4000GB4437—84

b．LC4合金淬火人工時效狀態，外徑80mm、壁厚15mm不定尺的熱擠壓管標記為：管LC4CS80×15GB4437—84

2技術要求

2．1化學成分

管材的化學成分應符合GB3190—82《鋁及鋁合金加工產品化學成分》的規定。

2．2力學性能

管材的室溫縱向力學性能應符合表2的規定。

2．3低倍組織

2．3．1管材的低倍組織不允許有縮尾、裂紋、氣孔和外來夾雜物，但直徑大于150mm(對航空、航天工業，直徑大于200mm)的管材，允許有不大于0．5mm的夾雜物，其數量不超過三點。

2．3．2管材的低倍試片上成層深度不允許超過直徑偏差余量之半。

2．4高倍組織

管材的顯微組織不允許過燒。

2．5表面質量

2．5．1管材表面應光滑；不允許有裂紋、腐蝕和硝鹽痕跡。

2．5．2管材表面輕微的起皮、氣泡、擦傷、劃傷、碰傷、壓坑，其深度不得超過管材內、外徑的允許偏差范圍；矯直產生的螺旋痕，其深度不得超過0．5mm；允許上述缺陷存在，但需保證管材的最小尺寸。

2．5．3管材的表面允許有氧化色和不粗糙的黑白斑點。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法

管材的化學成分仲裁分析方法按YB788—75《鋁合金化學成分分析方法》進行。

表2

注：①LF5、LF11合金管材的屈服強度僅供參考。

②壁厚小于5mm的管材的室溫縱向力學性能，由供需雙方另行協商或附試驗結果。

③外徑185～300mm，其壁厚大于32．5mm的管材，室溫縱向力學性能由供需雙方另行協商。

3．2室溫力學性能檢驗方法

管材的拉力試驗按GB228—76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3尺寸測量方法

管材的尺寸用精度不低于0．02mm的量具測量。

3．4表面檢驗方法

3．4．1’管材的表面用肉眼檢查。

3．4．2對不能確定深度的缺陷可以打磨后測量，但尺寸不得超過允許偏差。

3．5高倍組織檢驗方法

管材的顯微組織檢驗按GB3246—82《鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法》進行。

3．6低倍組織檢驗方法

管材的低倍組織檢驗按GB3247—82《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法》進行。

3．7硝鹽痕檢驗方法

用0．5％(體積)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，經10～15s后，若溶液急劇變藍，證明該處殘有硝鹽。應重新洗滌和檢驗，直至合格為止。二苯胺溶液配制方法：取0．5g二苯胺，倒人10ml的蒸餾水和25ml硫酸(比重1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同種硫酸，使溶液體積達到100ml。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

4．2組批

管材應成批提交驗收，每批應由同一合金、狀態和規格組成，批重不限。

4．3檢驗項目

4．3．1每批管材均應進行尺寸偏差、室溫縱向力學性能、低倍組織和表面質量的檢驗。

4．3．2淬火狀態管材每批(熱處理爐)應進行高倍組織檢驗。

4．3．3硝鹽槽淬火和退火的管材應進行硝鹽痕檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1力學性能試樣應從管材的前端切取，每批(熱處理爐)按根數取2％，但不得少于2個試樣。從受檢的每根管材上取一個試樣進行檢驗。

4．4．2熱擠壓狀態交貨的LY11、LYl2、LD2、LC4、LC9合金管材的力學性能檢驗，用淬火自然時效或淬火人工時效狀態的試樣進行；熱擠壓狀態交貨的其他合金的力學性能檢驗，采用熱擠壓或退火狀態的試樣進行，其性能指標應符合表2的規定。

4．4．3低倍組織試樣從管材的尾端切取，每批按根數取2％，但不得少于兩個試樣。

4．4．4高倍組織試樣從高溫區切取，每批(熱處理爐)按根數取2％，但不得少于兩個試樣。

4．4．5檢驗硝鹽痕時，每批按根數取1％，不少于兩根。

4．5重復試驗

4．5．1室溫縱向力學性能試驗即使有一個試樣不合格時，也應從該批(熱處理爐)管材中另取雙倍數量試樣(允許包括原不合格試料上取的試樣)進行復驗，如仍有不合格時，該捌，報廢或由供方逐根檢驗，合格者交貨。

4．5．2允許對管材重新熱處理。重新熱處理后，力學性能取樣按4．4．1規定進行。

5標志、包裝、運輸和貯存(略)