緊湊式軋機

緊湊式軋機就是機座密集排列的連軋機組，它是一種高成材率、節省能源的高效軋機。

緊湊式軋機具有以下特點：

1)縮短了機組的總長度，減少了基建投資。緊湊式軋機一般將4～6個短應力線軋機按平一立一平一立交替裝置在一列C型結構的機架中，組成無扭連軋。這樣既可用平輥軋制進行開坯，又可利用平立孔型進行成品軋制。在組合機座中，每個機架中心間距約1m左右，如西520×4緊湊式連軋機中心距總長只有3m，可代替普通分散布置的6架軋機(軋制線長18m)。

2)鑒于緊湊式軋機采用高壓下率軋制(如四機架總壓下率可達80～85%，四機架軋機的總延伸系數可達5～5.5，最大咬入角達40°～50°)，其電氣和機械設備的投資明顯降低。

3)由于機座緊湊，壓下率大，軋件的溫降很小，幾乎達到了恒溫軋制，有利于金屬的塑性變形和保證產品精度。

4)由于緊湊式軋機采用了無活套無張力控制系統(SNTC)，操作簡單，軋廢率低，提高了軋機作業率與成材率。

5)采用了無槽軋制技術，既避免了一般有槽軋制中發生的孔型過分充滿和軋件折疊現象，又使軋輥的重磨容易，對磨輥設備要求不高。無槽軋制縮短了輥身長度，軋輥的剛性提高，有利于提產品精度。

6)可分組或成組快速驅動。備機架單獨傳動時，調速范圍廣，調速精度高。使用交、直流疊加調速可使調速幅度增加到5倍以上。

7)換輥簡單，單個或全部軋輥更換都很方便。所有機架內的軋輥可以同時從軋機操作側拉出，也可以一次只更換一個機架內的軋輥。而且換輥時間短，有利于提高軋機作業率。

緊湊式軋機是由美國摩根公司首先提出來的。隨后美國的布茲波羅公司、瑞典的摩根哈瑪公司和意大利的波米尼法雅爾公司都研制了各種類型的緊湊式軋機，并且已在美國、韓國和法國等地建廠投產。1986年我國唐山鋼鐵公司新建的高速線材廠，采用了布茲波羅公司提供的四機架C·C·C·Mill作為粗軋機組。1986年山東省冶金工業總公司與北京鋼鐵設計研究總院共同引進了布茲波羅公司五機架C·C·C·Mill的設計與制造技術。