發生爐煤氣(generatorgas)

一種專門制作的氣體燃料，因用煤氣發生爐生產而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發生爐的下部，通入空氣和水汽的混合物，使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在下部燃燒層進行氧化反應：C+0₂=C0₂+408．372kJ／mol；2H₂0+C=2H₂+C0₂-75．150kJ／mol；接著CO₂和H₂0上升與灼熱的固體燃料作用產生還原反應：C0₂+C=2C0—162．219kJ／mol；H₂0+C=H₂+C0-118．685kJ／mol，從而使煤氣中H₂和CO增加。由于在還原層上的干餾層中揮發分的放出和干燥層燃料中水汽的蒸發，發生爐煤氣的最終成分中有CO、H₂、CH₄、C₂H₄等可燃成分和N₂、C0₂、H₂O等非可燃成分，故可用作燃料。

發生爐中引入單一空氣所產煤氣為空氣發生爐煤氣，它發熱量低(3760～4600kJ／m³；爐子的燃燒層溫度高，爐襯易損壞，熱損失大，灰渣易熔堵爐柵。引入單一水蒸氣的發生爐為水煤氣發生爐，所產水煤氣發熱量較高(10000～11300kJ／m³)，但由于水煤氣反應吸收大量熱量，需周期性地引入空氣，制氣過程是非連續性的。因此，一般煤氣發生爐均引入空氣和水氣的混合物，所產生的混合發生爐煤氣的發熱量也不高(5018～6690kJ／m³)。

過去發生爐煤氣在鋼鐵廠用作平爐燃料或作為調節煤氣平衡的手段。現在煉鋼平爐已經淘汰，高爐煤氣和焦爐煤氣又被充分回收，已不需以發生爐煤氣調節鋼鐵廠煤氣平衡；加之發生爐煤氣中含焦油和粉塵，對環境造成污染；且發生爐煤氣出爐溫度高、壓力低，不經處理也難以輸送，故現代鋼鐵廠已不再使用發生爐煤氣。