確定二次冷卻強度的原則：

(1)在整個二冷區(qū)應當采取自上到下冷卻強度由強到弱的原則；由結晶器拉出的鑄坯進入二冷區(qū)上段時，內部液芯量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產生裂紋。

(2)為了提高鑄機的生產率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部溫降劇烈而產生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫，通常鑄坯表面溫度回升應小于100℃／m。

(3)700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內矯直時，易于產生橫裂紋，所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進行嬌直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支承輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區(qū)應限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。

(4)在確定冷卻強度時要必須適應不同鋼種的需要，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

(5)在板坯連鑄機中要采用小輥徑、多節(jié)輥，以保證鑄坯不發(fā)生鼓肚、變形。