冷軋實驗軋機可分為以設備開發、控制研究和以工藝研究及鋼種開發為目的的三種不同類型。以設備開發為目的的實驗軋機和以控制研究為目的的實驗軋機均不適合冷軋生產廠家進行工藝研究。而以工藝研究及鋼種開發研究為目的的實驗軋機，目前普遍采用簡單的二輥或四輥可逆軋機，或采用兩側配備卷取機的可逆軋機，但上述2者軋機也有缺點。

二輥或四輥可逆軋機，可以使用單片實驗原料進行軋制，但由于軋機兩側不能建立張力，不能很好地模擬實際冷軋生產的工藝條件。兩側配備卷取機的可逆軋機，雖然可以建立張力軋制，但必須有成卷原料或者要通過焊接引帶才能在兩側建立張力。

故而，軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室設計開發了兩側通過液壓缸和夾頭產生張力的新型可逆冷軋實驗軋機。

在四輥可逆軋機的基礎上，在軋機兩側通過液壓夾頭夾持軋件兩端。并在兩側設計張力液壓缸利用液壓缸產生張力，通過油壓傳感器可以精確控制張力，進行恒張力控制；通過位移傳感器MTS對液壓缸行程精確檢測。設計了3套不同輥徑，用于兼顧軋薄硬料特需的小棍徑軋輥和平整軋制時使用大輥徑軋輥。主電機傳動方式設計為工作輥傳動和支撐輥傳動2種方式。輥縫控制采用電動壓下和液壓壓上系統。其工藝參數最大軋制力2500KN，最大軋制力矩為60KN.M，軋制速度0-0.24m/s，主電機功率DC75KW，張力范圍5-100KN，液壓張力缸最大行程1500mm；AGC液壓缸有效行程140mm。

目前該軋機已成功地用于寶鋼不銹鋼分公司技術中心，很好地滿足了冷軋實驗要求。