鈦及鈦合金無縫管GB3624-83

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋(冷拔)法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管。

1品種

1．1牌號(hào)、狀態(tài)

1．1．1管材的牌號(hào)包括：TA1、TA2、TC1、TC10。

1．1．2管材呈冷軋狀態(tài)(Y)、退火狀態(tài)(M)供應(yīng)。

1．2規(guī)格、外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的規(guī)格、外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它規(guī)格的管材，其外徑和壁厚允許偏差分別按相鄰的較大的規(guī)格執(zhí)行。

1．2．2

外徑小于15mm的管材，不定尺長度通常為500～4000mm；外徑大于15mm的管材．不定尺長度通常為500～6000mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)，長度允許差為+¹⁵₀mm。倍尺長度應(yīng)加入截?cái)鄷r(shí)的切口量．每個(gè)切口量為5mm。

1．2．3管材端部應(yīng)切平整，在長度不超過允許偏差的條件下，切斜應(yīng)符表2的規(guī)定。

表2mm

1．2．4管材的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

1．2．5管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚允許偏差。

1．3標(biāo)記示例

用TA2制造的、退火狀態(tài)的、外徑為30mm、壁厚為1．5mm、長度為2000mm的管材標(biāo)記為：

管TA2Mφ30x1．5×2000GB3624-83

2技術(shù)要求

2．1化學(xué)成分

鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB

3620-83《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》的規(guī)定。

2．2力學(xué)性能

管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

注：①用戶要求并在合同中注明時(shí)，可提供屈服強(qiáng)度的實(shí)測數(shù)據(jù)

②冷軋狀態(tài)(Y)管材不作室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2．3工藝性能

2．3．1

需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；合同中不注明時(shí)，供方不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但必須保證符合水壓試驗(yàn)的要求。水壓試驗(yàn)的壓力P按(1)式計(jì)算(或由供需雙方協(xié)商，選用50kgf／cm²、1．5倍工作壓力或其它壓力)。

p=200SR/d............................................................................................(1)

式中：P？？試驗(yàn)壓力，kgf／cm²；

S？？管材允許最小壁厚，mm；

R？？允許應(yīng)力，其值取該牌號(hào)抗拉強(qiáng)度的40％，kgf／mm²；

d？？管材的公稱內(nèi)徑，mm。

試驗(yàn)時(shí)壓力保持5s，管材不應(yīng)發(fā)生畸變和泄漏。

2．3．2需方要求并在合同中注明時(shí)，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，其壓板間距H按(2)式計(jì)算：

H=(1+a)S/(a+S/D)....................................................................................(2)

式中：H？？壓板間距，mm；

S？？管材公稱壁厚，mm；

D？？管材公稱外徑，mm；

a？？常數(shù)，其值對TAl取0．07，TA2取0．06；對Tcl、Tcl0的常數(shù)a由供需雙方協(xié)商確定。壓扁后試樣應(yīng)完好。

2．4表面質(zhì)量

2．4．1管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、折迭柑過腐蝕等缺陷。

2．4．2

管材表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后不得使外徑或壁厚超出負(fù)偏差。允許有局部不超出壁厚偏差的劃傷、凹坑、凸點(diǎn)和矯直痕跡存在。管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報(bào)廢的依據(jù)。

3試驗(yàn)方法

3．1化學(xué)成分仲裁分析方法

管材的化學(xué)成分仲裁分析方法按YB769-70《鈦和鈦合金分析方法》進(jìn)行。

3．2室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)方法

管材的室溫拉力試驗(yàn)按GB228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》進(jìn)行。

3．3工藝性能檢驗(yàn)方法

3．3．1壓扁試驗(yàn)按GB246-82《金屬管壓扁試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

3．3．2水壓試驗(yàn)按GB241-82《金屬管液壓試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

4檢驗(yàn)規(guī)則

4．1檢查和驗(yàn)收

4．1．1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4．1．2

需方對收到的產(chǎn)品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起半年內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

4．2組批

管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批管材應(yīng)由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、規(guī)格、制造方法和熱處理爐(批)的產(chǎn)品組成。

4．3檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批管材均應(yīng)進(jìn)行外形、尺寸偏差、室溫力學(xué)性能和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

4．4取樣位置和取樣數(shù)量

4．4．1管材應(yīng)逐根進(jìn)行表面和外形尺寸檢驗(yàn)。

4．4．2

對于內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任選5根管材，各取l50mm的管段，沿縱向切成兩半，測量壁厚及作內(nèi)表面的檢查，代替逐根檢驗(yàn)。

4．4．3室溫力學(xué)性能的試驗(yàn)．每批任取兩根管材，每根各取一個(gè)試樣。

4．4．4壓扁試驗(yàn)，每批任取兩根管材，每根各取一個(gè)試樣。

4．4．5管材應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

4．5重復(fù)試驗(yàn)

在力學(xué)性能和4．4．2項(xiàng)檢查中，如果有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批中取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格，則整批報(bào)廢或逐根檢查，合格者重新組批交貨。

5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存(略)