4.3 交貨狀態(tài)

盤條以熱軋狀態(tài)交貨。

4.4 表面質(zhì)量

4.4.1 盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A級精度不得大于0.15mm；B、C級精度不得大于0.10mm。

4.4.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。

4.4.3 氧化鐵皮

盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。

4.5 特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行力學性能、非金屬夾雜或其他項目的檢驗，指標由雙方協(xié)議規(guī)定。

5 檢驗與試驗

5.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應按表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2

5.2 氧化鐵皮檢驗方法

取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：

5.3 組批規(guī)則

盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。

5.4 復驗與判定規(guī)則

任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，合格者亦可交貨。

6 包裝、標志及質(zhì)量證明書

盤條的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 500的規(guī)定。

附加說明:

本標準代替Q/BQB 511－1998。

本標準與Q/BQB 511－1998相比主要變化如下：

――ER70S－6化學成分C含量下限改為0.06％；

――包裝、標志及質(zhì)量證明書符合Q/BQB 500的規(guī)定。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。

本標準起草人：楊新亮。

本標準于1998年首次發(fā)布。