ASTMA480M-1998扁平軋制不銹鋼和耐熱鋼厚板、薄板和鋼帶一般要求(二)

熱處理

除非適用的產品標準和供需雙方協議另有規定，否則應按表1所列和本條所述進行熱處理。熱處理的熱周期應與其他加工周期分開。

表1

1.奧氏體型

除非產品標準中另有規定，鋼材應固溶退火，以達到適用的產品標準的力學性能要求。

除表1所列牌號以外，300系列、XM-15、NO8800、S30415、S30815、S31725、S31726和S32615奧氏體鉻鎳鋼，當訂貨單規定時應能達到下面“特殊試驗(1)”規定的耐晶間腐蝕試驗要求。

對于含鈦或鈮的穩定化鋼牌號，309Cb、309HCb、310Cb、310HCb、316Ti、316Cb、321、321H、347、347H、348、348H，高于1066℃的固溶退火溫度在隨后暴露在敏化條件下可能降低耐晶間可腐蝕性能。在晶間腐蝕是主要的情況下，需方應規定耐晶間腐蝕的腐蝕試驗。如果需要，制造廠可以在高溫固溶退火后使用低溫再固溶退火或穩定化退火，以達到耐腐蝕試驗的要求。在使用低于982℃的穩定化退火之前，應考慮到腐蝕介質，因為這樣的處理對各種介質的影響是不同的。

對于穩定化的H型，應注意表1所列的熱處理要求對冷加工鋼材和熱加工鋼材是不同的。

完全固溶退火的鋼材，309H、309HCb、310H和310HCb，按ASTME112試驗方法測定的晶粒度應為6級或更細。

鉻錳鎳型(201、202、S20103、S20400、S20153、S21800、XM-17、XM-18、XM-19、XM-29和XM-31)應固溶退火以達到適用的產品標準規定的力學性能要求，并有足夠的耐晶間腐蝕性能。對于S20161，熱處理規定在表1中。

應注意，這些牌號中的一些牌號可能含碳量高，這對耐晶間腐蝕有不利的影響。

2.雙相型

雙相型牌號應按表1進行固溶退火。

3.馬氏體型和鐵素體型

鉻鋼(S32803、400系列、S40945、S41045，S41050、S41500、S43932、S44400、S44635、S44660、S44700、S44735、S44800，XM-27和XM-33)為了達到適用的產品標準規定的力學和彎曲性能的全部要求和得到足夠的耐晶間腐蝕性能(400系列、S41050和S41500除外)，應用這樣的方式進行固溶退火。

對于S41500，在任意選擇的中間回火和最終回火之前，加熱至最低955℃，空冷至高于93℃。最終回火應在566～621℃之間。

特殊試驗

如果要求其他試驗，試驗方法和評定界限應由供需雙方協議，并在訂貨單中規定。

1.耐晶間腐蝕

除非訂貨單中規定，晶問腐蝕試驗是不要求的。除了H型牌號以外的所有奧氏體鉻鎳型鋼預計都能通過這種試驗。除非訂貨單中規定。不需要進行實際試驗。注意，ASTMA262要求試驗是對低碳和穩定化牌號的敏化試樣，而對其他牌號是對代表交貨狀態的試樣進行的。在其規定的成分中含有不小于3%鉬的低碳牌號情況下，試驗前適用的敏化溫度應由供需雙方協議。當規定時，鉻鎳系列(300系列}公稱尺寸厚度不大于50.8mm的扁平軋制產品，在交貨狀態下應能通過晶問腐蝕試驗。在304L、304LN、309Cb、310Cb、316Cb、316L、316LN、316Ti、

317L、321、347、348、S31725和S31726以外牌號的較厚厚板的情況下，這種試驗的適用性應由供需雙方協議，

H型牌號通常不進行晶間腐蝕試驗。但是，當晶間腐蝕是重要的情況下，對321H可規定ASTMA262規定的E試驗。在此情況下，需方應通知供方井對要求進行協議，還應在訂貨單中注明這些要求。

奧氏體鉻錳鎳型捭號(201、202、XM-17、XM-18、XM-19、XM-29、XM-31、S20400和S2080)為了耐晶間腐蝕將進行熱處理。當要求進行晶間腐蝕試驗時，應由供需雙方協議。

對400系列一般不要求腐蝕試驗。為了耐腐蝕、低碳耐腐蝕型牌號(S44400、S44635、S44660，S44700、S44800、S44735．XM-27和XM-33)進行熱處理。對于S4440O、S44635、S44660、S44700、S44800、S44735、XM-27和XM-33，經供需雙方協議可以規定ASTMA763中的X、Y或Z的晶問腐蝕試驗。

2.雙相不銹鋼中的有害中間相

除非訂貨單中規定，變形雙相不銹鋼中的有害中間相的檢驗，(按ASTMA923試驗方甚中的A、B或C法)是不要求的。ASTMA923試驗方法中列出的所有雙相(奧氏體鐵素體)牌號都預計能通過這些試驗。然而，除非訂貨單中規定，不需要進行實際檢驗。未列入ASTMA923試驗方法中的雙相不銹鋼的這些試驗的適用性應由供需雙方協議。