燒結生產管理系統

現以柳州鋼鐵廠燒結廠的生產管理系統作為例子說明一個較低成本的、功能較單一的系統。它是以PC機為核心組成的生產管理系統。它包括下列5個子系統：

(1)原料配比計算子系統。它可以根據輸入的各種原料，如熔劑、燃料、鐵料等的化學成分，燒結礦的技術要求和原料的參考價格等數據，利用最優化計算方法，求出各種原料的配比，然后根據配比進行配料，為廠實現計算機自動配料作好充分準備。

(2)生產日常管理子系統。根據輸入的各種生產數據，如產量、質量和燒結機運行情況等數據，進行分析和統計，并定時輸出各種統計報表(周報、月報等)，為生產決策提供理論依據。

(3)質量考核與獎勵子系統。它可以根據制定的各工種的獎罰標準，然后根據其生產情況(如看火工等)算出其獎金分配額，見表1，并定時將該考核表下發給操作者，使每個操作者時時都有比較，并及時了解操作情況和產品質量，從而促進了生產的發展和產品質量的提高。

表1 看火工操作標準化考核表

(4)能源統計子系統。它可以根據各種能源使用情況，進行分析處理，并根據統計結果，進行節能獎的發放，從而調動各崗位節能的積極性。

(5)成分波動分析子系統。它又分為配料成分波動分析和燒結礦成分波動分析兩部分。它們分別根據每班若干次取樣數據，進行標準公差和定點公差(偏離質量中點公差)等分析，從而全面地了解操作結果偏離程度，為改正和提高操作水平提供理論依據。

系統采用模塊式結構，整個系統通過一個主控模塊，進入各個子系統，每個子系統又通過各個菜單進入相應的功能模塊。返回采用按鍵式操作方法，操作簡單，配合系統中的各種提示就可迅速掌握系統的操作方法。在每個功能模塊中，都采用多功能選擇方法，這樣可以使系統快速完成各種功能的轉化。例如：生產數據輸入功能模塊，可以通過功能鍵，直接由輸入變成修改，插入上下移動，瀏覽記錄等，并且在顯示中，采用配色的方法，使顯示更加明了、醒目；當輸入數據項目較少時，還可以在屏幕上顯示若干次歷史的數據，即該記錄前面若干次記錄的數據，從而使操作更為方便，更容易發現和修正輸入數據中的錯誤。在查詢功能中，采用熱鍵進行瀏覽和菜單顯示兩種查詢方法的直接轉換，而且根據設定來確定查詢中是否允許修改數據和查詢范圍等，從而使查詢中也可以快速修改數據，避免了查出系統數據錯誤時，要返回，并進入修改模塊才能進行修改數據。在統計模塊中，采用了縮引等手段，從而大大提高了統計速度。在輸出模塊中，采用了可插入法，即表格中要增加新的項目時，只要在相應的表格庫中增加一個記錄，就可以完成表格增加項目的處理，反之，要取消某個項目時，僅需把該項目相應的表格庫中的記錄刪除，即可達到目的，從而使表格輸出功能更具有通用性。

由于燒結生產數據種類繁多，因此數據輸入成為計算機管理的關鍵，即應使輸入的數據盡可能正確無誤。為此，在每一個輸入環節都有數據檢查和校核功能，如設定高低限，當該數據越界時就自動給出提示等手段，從而減少了數據輸入錯誤，大大地提高了系統的可靠性。此外，該系統還可以隨時查詢和了解燒結生產情況，以及各種分析結果、考核結果、質量分析結果等，也可隨時或定時打印成各種表格，如周報、月報、能源統計表、質量考核表、成分波動分析表等。

本系統在生產中的應用，除了可以減輕統計人員和管理人員的勞動強度外。利用配比計算，就可以在保證燒結礦質量和充分利用現有原料前提下，降低成本1元/t。約50萬元。此外，由于計算機處理迅速，信息反饋及時，從而使生產調度及時，操作工的操作水平提高，燒結礦的產量和質量都有較大幅度的提高，能耗也有較大降低，其中，產量提高了約4%，焦比下降了0.9%，約節焦5.85kg/t，TFe和R的穩定率都提高了10%，生鐵中硅的含量下降了0.05%，冶煉節焦約5kg/t，于是年節焦約3925t，價值約78.5萬元，考慮其他因素，如工人操作水平提高等，總效益還不止這些。