GB9948-1988石油裂化用無縫鋼管

石油精煉廠裂化用爐管、熱變換器管和管道用無縫鋼管。包括低碳鋼(10、20)、珠光體耐熱合金鋼(12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo)馬氏體型耐熱鋼(1Cr5Mo)及不銹耐熱鋼(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)。

尺寸，外形、重量

1.外徑和壁厚

爐管和熱交換器管的外徑和壁厚見表1。管道管的外徑和壁厚度符臺GB/T8163中規定的外徑和壁厚。

根據需方要求，經供需壩方協商，可供應其他外徑和肇厚的鋼管。

鋼管外徑和壁厚的允詐偏差應符臺表2的規定。

根據需方要求，經供需般方協商，可生產嚴于表2規定偏差的鋼管，其偏差在合同中注明。

2.長度

鋼管的通常長度：

熱軋(擴)管：4～12m；

冷拔(軋)管：3～10.5m。

鋼管的定尺長度和倍尺長度：

定尺長度和倍尺長度睫在通常長度范圍內，牟長允許偏差為40mm。每個倍尺長度按下述規定留出切口余量：

外徑≤159mm：5～10mm；

外徑﹥159mm：10～15mm。

3.彎曲度

鋼管的彎曲度不應大于以下規定：

壁厚≤15mm：1.5mm/m；

壁厚﹥15mm：2.0mm/m。

4.端頭外形

鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

5.不圓度和壁厚不均

根據需方要求，經供需積方協商f在合同中灃明)，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

6.交貨重量

鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。碳泰鋼(10、20t和臺金鋼(12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo)鋼管的理論重量見表1；奧氏體不銹耐熱鋼(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)的理論重量為表1理滄重量的1.015倍；弓氏體耐熱鋼(1Cr5Mo)的理論重量為表1理滄重量的0.985倍。

表1的理論重最按下列公式計算：

鋼管每米的理論重量(鋼的密度按7.85g/cm³)按下式計算：

W=0.02466·S(D-S)

式中：W——鋼管每米理論重量，kg；

S——鋼管公稱壁厚，mm；

D——鋼管公稱外徑，mm。

制造方法

1.鋼的冶煉方法

碳索鋼(10、20)、合金鋼12CrMo、15crMo用平爐、純氧頂吹轉爐或電爐冶煉。而1Cr2Mo、1Cr5Mo及不銹耐熱鋼1Cr19Ni9、1Cr19Ni11NB采用電爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔冶煉。

經供需雙方協商，也可采用其他冶煉方法冶煉。需方指定某種冶煉方法冶煉時，應在臺同中注明。

表1

表2

2.鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋(擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。

牌號和化學成分

錒的牌號和化學成分(熔煉分析)見表3。

表3

如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222規定。

表4

交貨狀態

為保證鋼管具有良好的綜臺性能，鋼管的交貨狀態應符合表4的規定。

力學性能

交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表4的規定。

外徑大于或等于57mm，并且壁厚不小于14mm的鋼管應做縱向沖擊試驗。

工藝性能

1.水壓試驗

鋼管應逐根進行水壓試驗。試騎壓力按下式計算。最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間不少于10s。在試驗壓力下，鋼管不得出現漏水或滲漏現象。

P=2SR/D

式中：P——試驗壓力，MPa；

S——鋼管公稱壁厚，mm；

D——鋼管公稱外徑，mm；

R——允許應力，優質碳素鋼(10，20)和臺金鋼(12CrMo、15CrMo)為表4規定屈服點的80%，不銹鋼和耐熱鋼1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb，1Cr2Mo，1Cr5Mo為表4規定屈服點的70%。

可用渦流檢驗或超盧被檢驗代替水壓試驗。用超聲波檢驗代替水壓試驗時，標準樣塊的人I傷為C₈。

2.壓扁試驗

外徑大于22～400mm的鋼管需做壓扁試驗，俐管勝扁后，兩平板同距離(h)按下式計算：

H=(1+α)S/α+S/D

式中：H——平板間距離，mm；

S——鋼管公稱壁厚，mm；

D——鋼管公稱外徑，mm；

α——單位變形系數，優質碳索鋼(10，20)和臺金鋼(12CrMo、15CrMo)采用0.08；耐熱鋼(1Cr2Mo、1Cr5M0)采用0.07；不銹鋼

(1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb)采用0.09。

壓扁后試樣上不允許有裂縫和裂口存在。

表面質量

1.鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層和發紋缺陷。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

在鋼管內外表面上，直道允許的深度如下：

拎拔管：不得大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。

熱軋管：小得大于壁厚的5%，最太深度不大于0.4mm但熱擴管不大于0.5mm。

不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。

2.鋼管內外表面的氧化鐵皮應清除掉，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。

無損檢驗

鋼管應逐根進行超聲波檢驗，其標準樣塊的人工傷為C₈。(按GB/T5777規定)。