設備試運轉(commissioningtestofequipment)

將安裝調試合格的靜止設備，在無負荷和帶負荷條件下進行單機或系統的運轉試驗，以綜合檢驗設備的安裝質量和設計、制造質量，全面檢查、考核設備性能，進一步暴露和處理設備缺陷，使設備運行特性符合生產需要的過程。它是從工廠建設過渡到生產的關鍵環節，是機械設備安裝的最終工序。

試運轉前的準備參加試運轉的人員在試運轉前應做好以下準備工作：(1)熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件，了解設備的構造、性能，掌握操作程序、方法和安全技術規程。(2)對大型、復雜設備需要編制試運轉方案和有關技術文件，主要包括：人員配備、現場管理、試運轉程序和技術要求、操作規程和安全措施、檢查項目、指揮聯絡制度、試運轉記錄的要求等。(3)設備及其附屬裝置全部安裝完畢，經檢驗合格，并有完整的技術記錄，灌漿部分已達到設計強度。(4)能源及工作介質均符合設計要求。(5)各潤滑部位按設計規定注足潤滑劑。(6)備齊試運轉所需的材料、機具、易損件及經計量部門檢定合格的檢測儀器。(7)設置好必要的通訊聯絡設備和照明設備；(8)設置安全防護設施，備足消防器材。(9)設備及其周圍環境應保持清潔，清除現場內與試運轉無關的器材和雜物。(10)各條件齊備后對機械設備進行全面復查，確認無任何缺陷、隱患和障礙后才能開始試運轉。

試運轉步驟按照先單機后聯動、先無負荷后帶負荷、先附屬系統后主機的原則，試運轉分為：單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉三個步驟。

(1)單體試運轉的順序是：先手動、后電動；先點動、后連續；先低速、后中速、高速。首先由部件至組件，由組件至單臺(套)設備。當原動機試運轉合格并確認回轉方向后，先帶動變速裝置運轉再帶動主機運轉。試運轉時，對液體靜壓支承的部件，如靜壓軸承等，必須先開動液壓泵，待部件浮起后方可啟動；停車時必須先停止部件運動，再停止液壓泵。

(2)無負荷聯動試運轉一般應按設計規定的聯動程序進行或模擬進行。自動化程度高、連續性強的冶金工廠的無負荷聯動試運轉又可分為：機組無負荷聯動試運轉、區域無負荷聯動試運轉和全廠無負荷聯動試運轉三個工序，必須在前工序完成合格后，方可進行下一工序。近年來為了更精確地達到生產工藝要求，冶金工廠的部分設備增加了帶料無負荷聯動試運轉(noloadtestwithmaterial)，如：冶金化工廠的水運轉，煉鐵、煉鋼、燒結的冷料試運轉，煉鐵熱風爐烘爐前的助燃空氣試運轉，軋鋼廠的通板試運轉和制氧設備的裸冷試運轉等。

(3)負荷聯動試運轉應按生產工藝流程要求進行。除風機、泵類及工藝上特殊要求的設備可帶低負荷啟動外，均應無負荷啟動，運轉正常后，逐漸增大負荷直到滿負荷。

試運轉時間規定根據設備類型或行業施工、驗收規范確定。

冶金設備的單體試運轉，在無故障的條件下，對連續運轉設備應連續運轉2～4h，對間歇使用的往復運動設備，應在全行程或回轉范圍內往返5～10次。無負荷聯動試運轉，按設計規定的聯動程序連續操作運轉或模擬操作運轉3次，應無故障。負荷聯動試運轉，按生產要求進行模擬生產，運行正常后投料運轉24～48h。

通用設備的試運轉時間，按該類設備的施工及驗收規范或設備技術文件的規定執行。

試運轉檢查內容試運轉過程中，包括每次盤車、啟動、運轉、停機，均應對設備進行全面檢查，發現問題及時處理，直至試運轉合格。

檢查的內容和要求包括：(1)注意運轉的聲音，正常運轉聲音應均勻、平穩，出現各種雜音或摩擦聲、碰撞聲應立即停車查明原因、消除故障。(2)監視運轉中的溫度，主要是摩擦部位、油溫、冷卻水溫、空壓機的出口溫度、各種密封裝置的溫度等。滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不準超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不準超過80℃。有些機件在運轉中無法測溫時，在第一次運轉數分鐘后停機檢查各部位溫升，若無問題方可做較長時間運轉。(3)液壓、氣動和潤滑系統試運轉應符合有關施工及驗收規范的規定。(4)冷卻或加熱系統應暢通、無泄漏現象；各系統工作介質的品質、流量、壓力、溫度應符合設計和設備技術文件的規定；各種閥門、回轉接頭、疏水器等密封良好，動作正確、靈活可靠；各潤滑點均有適量的潤滑劑。(5)各傳動部位無卡阻，無異常振動和噪音，運動軌跡正確；傳動帶松緊適度不跑偏；齒輪和鏈傳動嚙合良好，離合器動作靈活可靠。(6)設備各部位的振動、軸向位移和熱膨脹等不應超過設計和設備技術文件的規定值。(7)各種連鎖裝置動作應靈敏、正確、可靠，起到規定的作用。(8)制動器、限位裝置應動作靈敏、平穩、準確、可靠。(9)各類保安裝置均應按設計和設備技術文件規定試驗或模擬試驗合格。