粉末冶金不銹鋼(powdermetallurgystain-lesssteels)

用粉末冶金方法制造的不銹鋼，它是一種粉末冶金材料，可制成鋼材或零件。其優點是減少合金元素偏析，細化顯微組織，改善性能，節約原材料，節約能耗，降低成本。

粉末冶金不銹鋼可制成零件。將在感應爐內熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5～3.2g/cm³。在550～830MPa壓力下壓制成形。壓坯在露點為-45～-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120～1150℃。當需要較好的力學性能和耐腐蝕性能時，要采用高達1315C的燒結溫度。

粉末冶金不銹鋼可制成鋼材。將不銹鋼水用高壓氮氣霧化成粉末，粉末顆粒呈球狀，松裝密度約4.8g/cm³，粉末氧含量小于100×10^-6。也可用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末，氧含量為(40～70)×10^-6。將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，在5kPa壓力下冷等靜壓制，繼而在1050℃、2kPa壓力下熱等靜壓致密化成材。也可將冷等靜壓坯在1200℃溫度下熱擠壓成致密棒、管材。與普通的鑄鍛不銹鋼材比較，粉末治金不銹鋼材的鎳、鉻和鉬元素的偏析小，晶粒度細小得多，硫化物夾雜細小并均勻分布。所以改善了力學性能和耐腐蝕性能。

粉末冶金不銹鋼的牌號主要有1Cr13、2Cr13、1Cr17Mo、00Cr18Ni10、00Cr17Nil4Mo₂、OCr17N14Cu4Nb等。在海上作業的惡劣環境下，為提高耐腐蝕性和強度，采用高鉬、高鎳、含氮、含錳的特殊不銹鋼。但是，這種鋼的熱加工性差，焊接時易形成熱裂紋。為克服這些缺點，采用粉末冶金熱等靜壓或熱擠工藝直接制得各向同性、無偏析的粉末冶金不銹鋼法蘭盤、鋼管和其他零件。