鋼材冷卻時產生裂紋的原因

馬氏體+珠光體、馬氏體、萊氏體類鋼坯或鋼材，軋后放在空氣中冷卻將會由于自身在冷卻過程中產生的組織應力和冷縮時產生拉應力從而導致產生裂紋。

上述鋼材，尤其是大斷面產品，在冷卻過程中外層較內層先冷，組織轉變不可能在同一時間發生，馬氏體鋼的表層先轉變成馬氏體，體積脹大；仍然是奧氏體而未轉變的鋼的內層將阻止它膨脹，這便使鋼的外層受壓應力，內層受拉應力。當繼續冷卻時，內層也轉變為馬氏體，體積增大，但已失去塑性的外層要阻止其膨脹。這時外層受拉應力，而內層卻受壓應力。這種因相變而引起的應力叫組織應力。

在冷卻過程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對表面產生拉應力。當組織應力與拉應力相迭加超過金屬的強度極限時，鋼材就產生應力裂紋。這種現象又叫淬火裂紋敏感。為了防止萊氏體類及馬氏體類鋼應力裂紋的產生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間(根據當地自然氣候而定)進行熱處理或軋后直接熱處理；或開坯后熱送到下工序繼續軋成小規格(直徑或邊長在50mm以下)鋼材。