再生銅冶煉車間設計(design of refinery of copper scraps)

以廢雜銅為原料，經火法冶煉產出供電解精煉的陽極板或商品精銅(統稱再生銅)的銅冶煉廠車間設計。廢雜銅主要來自有色金屬機械加工廠的銅制品邊角廢料、刨花和其他部門廢舊設備拆卸的銅制零部件等。再生銅生產具有能耗低、生產費用少、投資省等優點，是利用銅資源的重要途徑。

廢雜銅分類與預處理 按其化學成分可分為紫雜銅(含銅95％以上)、黃雜銅(銅、鋅合金，含銅60％～70％，含鋅約30％)、青雜銅(銅、錫合金，含銅70％～75％，含錫10％～20％)和白雜銅(銅、鋅、鎳合金，含銅50％～80％，鋅18％～30％，鎳2．5％～15％)等。因廢雜銅的物理規格和化學成分相差懸殊，冶煉前須根據原料類別和設計規模等，采用機械或手工方法進行分類、解體、選別、捆扎、打包和壓塊等預處理。其中有些純凈的品種，可直接用于生產不同牌號的銅合金或金屬銅。有些特殊的廢雜銅，如電子元件等，則采用其它特殊方法處理。

工藝流程選擇 通常分為一段法、兩段法和三段法。根據原料類別和設計規模選用。

(1)一段法。將紫雜銅裝入精煉爐中精煉，產出供電解精煉用的陽極板，其過程與處理固態粗銅大體相同(見銅火法精煉車間設計)。一段法亦可用于處理黃雜銅，但精煉作業復雜，精煉時間長，能耗高，金屬回收率低；爐料中約30％的鋅隨煙氣進入收塵系統，煙氣中氧化鋅含量高，增加余熱回收的難度}其精煉渣含銅高達25％～30％，需單獨處理或外售。一段法只適用于規模小的工廠。

(2)兩段法。常用于處理黃雜銅和青雜銅。將黃雜銅在鼓風爐中熔煉獲得黑銅，再進精煉爐精煉鑄成陽極板。此法金屬回收率高，但因鼓風爐產出的黑銅以固態加入陽極爐，增大能耗增大；又因黑銅含鋅高，增大了精煉爐煙氣余熱利用的困難。或者將青雜銅在轉爐中吹煉，產出粗銅，再用精煉爐精煉鑄成陽極板。此法轉爐吹煉產出的粗銅品位較高(92％左右)，可從轉爐煙塵中回收原料中的錫和鋅等。

(3)三段法。適用于處理黃廢銅等經鼓風爐熔煉、轉爐吹煉、精煉爐精煉產出陽極板。吹煉和精煉的爐渣均返回鼓風爐處理。此法的金屬回收率高，并能充分地綜合回收原料中的有價金屬，精煉爐作業簡單，煙氣余熱可以得到回收，但流程比較復雜，投資大，適用于設計規模大的工廠選用。

主要設備 再生銅冶煉用的鼓風爐、臥式轉爐和精煉爐與銅精礦冶煉所用的大致相同。規模大的工廠采用矩形鼓風爐，鼓風爐床面積小于1m。的為圓形爐。轉爐容量一般為2．5～40t及以上，其端墻應設置燒油孔。精煉爐多為固定式反射爐，規模大的工廠多采用回轉式或傾動式精煉爐(見銅火法精煉車間設計)。

主要技術經濟指標 由于廢雜銅原料十分復雜，各種銅料所占的比例變化很大，設計指標須根據不同情況，參照類似工廠生產數據選取(見表)。

主要技術經濟指標